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实验七　 洞道式干燥实验 实验目的 了解洞道式循环干燥器的结构、基本流程和操作方法。 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。 实验原理 对流干燥过程是用热空气除去被干燥物料中的水分。它包括传热与传质两个过程： 传热：热空气在干燥器中供给湿物料中水分汽化所需的热量。 传质：汽化的水分由空气带走。 空气温度 湿度 流速 与物料接触状况 恒定干燥条件： 大量空气干燥少量物料 恒定 湿空气的温度 1.湿空气的干球温度t 在湿空气中，用普通温度计测得的温度，称为湿空气的干球温度，为湿空气的真实温度。 2.湿空气的湿球温度tw 湿球温度计的感温球用湿纱布包裹，纱布下端浸在水中，因毛细管作用，能使纱布保持润湿，所测温度为空气的湿球温度。未饱和湿空气的湿球温度恒低于其干球温度。 机理：有大量未饱和的湿空气流过湿球温度计的湿球表面，若开始时湿球上的水温与湿空气的温度相同，空气与湿球上的水之间没有热量传递。但湿球表面水的饱和蒸气压大于空气中水汽分压，有水汽化到空气中去。因而湿球上的水温下降，与空气之间产生了温度差，则有热量从空气向湿球传递。因传递的热量尚不够水汽化所需热量，湿球的水温将继续下降，传递的热量将继续增大。当空气向湿球传递的热量正好等于湿球表面汽化所需热量时，过程达到动态平衡，湿球的水温不再下降，而达到一个稳定的温度。 湿球温度 tw：由流过湿球的大量空气的温度和湿度所决定。 气流 t tw 物料含水量的表示方法： （1）湿基含水量? 以湿物料为计算基准的水分的质量分数。即 （1）干基含水量X 以湿物料中绝干物料为计算基准的水分的质量分数。即 在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。 干燥速率的测定方法 将湿物料试样置于恒定空气流中进行干燥实验，随着干燥时间的延长，水分不断汽化，湿物料质量减少。若记录物料不同时间下质量G，直到物料质量不变为止，也就是物料在该条件下达到干燥极限为止，此时留在物料中的水分就是平衡水分X*，再将物料烘干后称重得到绝干物料重Gc。 干燥曲线：X~? 则物料中瞬间含水率X为： （一）干燥实验曲线 A 湿含量X Xc tw D C B A D C B t X* 物料表面温度? 干燥时间 ? 预热段 恒速段 降速段 干燥曲线： X 、?与? 的关系曲线。 空气温度 湿度 流速 与物料接触状况 恒定干燥条件： 2.恒速干燥段：物料温度恒定在 tw，X~? 呈直线，气体传给物料热量全部用于湿份汽化。 1.预热段：物料升温，X变化不大。 （二）干燥过程的三阶段 　　在第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。 　　 A 湿含量X Xc tw D C B A D C B t X* 物料表面温度? 干燥时间 ? 预热段 恒速段 降速段 3.降速干燥段：物料开始升温，X 变化减慢，气体传给物料的热量仅部分用于湿份汽化，其余用于物料升温，当 X = X* ，? = t。 　　到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐达到平衡含水量 而终止。 A 湿含量X Xc tw D C B A D C B t X* 物料表面温度? 干燥时间 ? 预热段 恒速段 降速段 干燥速率的定义 U---干燥速率，又称干燥通量，kg·m-2·s-1 A---干燥表面积，m-2 W---汽化的湿分量，kg ?-----干燥时间，s Gc---绝干物料的质量，kg X---物料湿含量，kg湿分/kg绝干物料 求出不同X下的斜率dX/d?，计算干燥速率U 干燥速率曲线：U~X AB段：预热段 BC段：恒速段 CDE段：降速干燥阶段 C点：临界点 XC：临界含水量 E点：平衡点 X*：平衡含水量 在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的显热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水量 ，在图1中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率 ，若干燥速率 对物料含水量进行标绘可得图2所示的干燥速率曲线。