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第三讲 运营系统的运营与控制 一、现代质量管理 二、库存管理 三、综合计划及其分解 四、从MRP到ERP 五、作业计划 六、项目管理 案例 一、现代质量管理 知识点： 1.朱兰（美）“螺旋曲线” 2.戴明（美）“PDCA循环” 3.克劳斯比（美）“零缺陷” 4.费根鲍姆（美）“全面质量管理” 5.质量管理工具：核查表、分层法、帕累托图、因果分析图（鱼刺图）、直方图、控制图等。 6.ISO9000:200系列标准 7.6σ 质量管理 案例P272：质保主管Hank Kolb 二、库存管理 引例某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议题上引发了争议。 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。” 生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存是万恶之源！”。随后他分别征求了其他部门主管的意见。 物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来存储这些物料，目前难以做到。” 财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有很大的缺口。 生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。 生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变，可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” 最后，大家都认可了生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！” （一）库存利弊分析 利处： 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 节省订货费用 节省作业交换费用 提高人员与设备的利用率 弊端： 占用资金 产生库存成本 掩盖管理问题 （二）库存管理策略 1.确定评价或考核指标 2.降低库存的方法 周转库存、安全库存、调节库存、在途库存等 3.应用ABC分类法 4.以信息代替库存 Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒弃库存，与客户结盟，坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。 四、从MRP到ERP (一)MRP概述 从40年代初期直至60年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。 订货点法——主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定均衡的物料。 订货点法的假设（局限性） ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。 为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。 MRP（物流需求计划Material Requirement Planning ）是根据销售预测和订货情况制定主生产计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理方法。 运行机制——是由主生产计划导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。 MRP原理流程图 （二）MRPⅡ MRPⅡ（制造资源计划Manufacturing Resource Planning） 制造资源——是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。 物料——是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。 从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。 MRPⅡ的基本特点： 计划的一贯性与可行性； 管理的系统性； 数据共享性； 动态应变性； 模拟预见性； 物流、资金流的统一； 质量保证的功能。 以上表明， MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。 （三）ERP ERP (企业资源计划Enterprise Res