线切割(快走丝)培训解析.ppt

第三章 数控线切割技术 3) 多穿丝孔加工 多个穿丝孔加工 第三章 数控线切割技术 4) 恰当安排切割图形 　　线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出8～10 mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。 5) 正确选择切割路线 　　切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。 第三章 数控线切割技术 6) 采用二次切割法 二次切割法 第三章 数控线切割技术 线切割断丝原因分析 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： (1) 加工电流过大 (2) 钼丝抖动厉害。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： (1) 电参数不当，电流过大。 (2) 进给调节不当，开路短路频繁。 (3) 工作液太脏。 1．快走丝机床加工中断丝的主要原因 第三章 数控线切割技术 (4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件时，脉冲过小。 (6) 丝筒转速太慢。 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： (1) 工件材料变形，夹断钼丝。 (2) 工件跌落，撞落钼丝。 第三章 数控线切割技术 在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采取合理的解决办法。采用如下方法： 减少电极丝(钼丝)运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。 (2) 钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。 (3) 选用适当的切削速度。 (4) 保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。 第三章 数控线切割技术 谢 谢！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 第一章 数控线切割技术 4．电极丝往复运动： 快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。 第一章 数控线切割技术 电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 切缝剖面示意图 电极丝运动引起的斜度 第一章 数控线切割技术 5．电极丝张力： 电极丝张力与进给速度图 第一章 数控线切割技术 6.工作液： 在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。 电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。 目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。 第一章 数控线切割技术 工作液喷入方式对加工精度的影响 第一章 数控线切割技术 7.工件材料及厚度： 材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。 第一章 数控线切割技术 慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响 第一章 数控线切割技术 快速走丝时工件厚度对加工速度的影响 第一章 数控线切割技术 8.进给速度： 正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。 这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝. 第一章 数控线切割技术 对工件 表面质量 进给速度过高 进给速度过低 进给速度稍低 会频繁出现短路，造成加工不稳定， 平均加工速度降低，加工表面发焦，呈 褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 进给速度适宜 导致加工不能连续进行，加工表面亦 发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有 过烧现象。 加工表面较粗、较白，两端面有黑白 相间的条纹。 加工表面细而亮，丝纹均匀。能得 到表面粗糙度好、精度高的加