无心磨床新手培新汇总.doc

磨床技术培训内容 新进员工安全意识和注意事项 在生产操作中必须注意的安全问题： 新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。 没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。 拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。 新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。 车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。 机器保养： 在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。 试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。 在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。 重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。 因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤 序号 名称 作用 1 灯 照 明 2 砂轮修整座 修整砂轮 3 砂轮导轮修整急退扳手 避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤 4 砂轮导轮轴油镜 可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常 5 研磨液喷嘴 冷卻工件 6 刀板和刀架 固定刀片支撐工件 7 导轮修整座 修整导轮 8 9 导轮傾斜角度調整螺丝 导轮整輪垂直之傾斜角度 9 导轮修整开关 控制修整座油压钢的方向和速度 10 注油器 润滑上下滑板和进刀丝杆等 11 鏈條緊度調整器 調整鏈條的鬆緊程度 12 調整輪進刀手輪 調整刀板與調整輪之距離 13 調整輪水平斜度螺絲 調整調整輪的斜度 14 上滑板 為調整輪水平角度旋轉面及進刀之滑動面 15 工作臺微調手輪 微動調整刀板與砂輪之間的距離 16 調整輪變速箱 選擇調整輪的速度 17 調整輪 帶動工件旋轉 18 砂輪 研削工作 19 緊急停止開關 防止突發事件時緊急停止機臺運轉 20 油箱 裝液壓油S型和NC型在变速箱位置 21 機械水平調整螺釘 調整機臺水平狀態 22 機臺電源總開關 接通機臺電源 4. 型号之间的区别，12和18之间的区别是砂轮外径和宽度比一样，12的为305*150 --- 18的为455*205 因外径和宽度不一样所以磨削工件的最大直径也不一样，12为40mm，18为80mm。 普通型，S型和NC型之间的区别，普通型导轮传动部分为齿轮箱手动调整档位变速，档位固定后速度是固定不变的，如果要换档位必须先停止导轮才能变换档位。 S型，导轮传动部分为伺服马达通过涡轮蜗杆传动，跟普通型号的区别是调整导轮转速方便灵活，可以不用停止导轮来调整导轮的速度。速度可以微调比较灵活。 S-NC型，导轮传动同上，下滑板进刀部分为伺服马达传动，可以不用手动去调整，精度高，进刀准确，适合高外径尺寸精密零件的磨削，机器的控制部分为人机界面和PLC，通过触摸屏来控制。 .磨削原理： 无心磨床的磨削方式是不需顶住中心孔，进行磨削的方法。它是由砂轮、调整轮与研磨物支持刀片三个要素构成的。砂轮作用是磨掉研磨物上需要除去表面且产生所要之光制程度。 调整轮的功用为控制研磨物的转动速度。 支持刀片在磨削时用来支撑研磨物。 真圆的形成是靠这上述三个机件相互位罝而达成的，如图5.1所示。假设研磨物由一平顶刀片支持且其中心与二轮中心等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会削掉大小相同而凹进，此时研磨