第八章机械加工工艺规程的制订3.ppt

加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。 1、工序余量 一、加工余量的基本概念 加工余量分为工序余量和加工总余量两种。 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是变化的，因此， 加工余量又有公称余量、最大余量与最小余量之分。 2、加工总余量 3、公称余量、最大余量、最小余量和余量公差 4、工序余量与工序尺寸的关系 （1）工序（工步）余量是指相邻两工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。 1、工序余量 （2）工序（工步）余量有单边余量和双边余量之分。 （3）通常平面加工属于单边余量，回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键槽等）加工属于双边余量。双边余量各边余量等于工序（工步）余量的一半。 1、工序余量 对于被包容表面（图示):Zb=a-b 对于包容表面(图示):Zb=b-a （4）工序余量计算： 设某加工表面上道工序（工步）的尺寸为a，本道工序（工步）的尺寸b，则本道工序（工步）的基本余量Zb可表示成： 2、加工总余量 加工总余量是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。即毛坯余量。 显然：总余量与各工序余量之间的关系为： 3、公称余量、最大余量、最小余量和余量公差 1）余量作为尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差和公差，即有基本余量（余量基本尺寸,也称之为公称余量），最大余量、最小余量和余量公差（余量变动量）。 4、工序余量与工序尺寸的关系 工序尺寸的公差带，一般规定在零件的“入体”方向，故对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸；而对于包容面（孔）；则基本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。在计算总余量时，第一道工序的公称余量不考虑毛坯尺寸的全部公差（毛坯的基本尺寸一般都注以双向偏差），而只用“入体”方向的偏差。 二、影响加工余量大小的因素 确定加工余量是制定机械加工工艺过程的一项重要工作，因为它不但影响加工后的表面质量，而且与生产率和加工成本有着密切的关系。因为若加工余量过大，会降低材料利用率， 增加机械加工劳动量，增加机床负荷、能源消耗和刀具磨损等，而导致成本增加。此外，从毛坯表面切去过厚金属层会降低零件被加工表面的耐磨性。 二、影响加工余量大小的因素 若加工余量过小，又往往会使金属缺陷层或前一工序的加工误差尚未切除，就已达到了零件所规定的尺寸，不得不使工件报废，有时还会使刀具处于恶劣的工作条件，例如刀尖要直接切削夹砂外皮和冷硬层，加剧了刀具的磨损。所以必须合理地确定加工余量。 为了合理确定加工余量，必须了解影响加工余量的各项因素。 二、影响加工余量大小的因素 4、本工序的装夹误差εb 影响加工余量的因素有以下几个方面： 1、上一工序产生的表面粗糙度Ry（表面轮廓 最大高度）和表面缺陷层深度Ha。 2、加工前或上工序的尺寸公差Ta 3、上一工序留下的形位误差ρa 5、其它特殊因素 本工序必须把前工序所形成的表面粗糙度层切去。此外，还必须把毛坯铸造冷硬层、锻造氧化层、脱碳层、切削加工残余应力层、表面裂纹、组织过渡塑性变形或其它破坏层等全部切除。 1、上一工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度 1、上一工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度 2、加工前或上工序的尺寸公差Ta 在加工表面上存在着各种几何形状误差，如平面度、圆度、同轴度等，这些误差的总和一般不超过上工序的尺寸公差Ta。所以当考虑加工一批零件时，为了纠正这些误差，应将Ta记入本工序的加工余量中。Ta的数值可以从工艺手册中按加工经济精度查得。 3、上一工序留下的形位误差ρa 工件上有一些形状和位置误差不包括在尺寸公差的范围内，但这些误差又必须在加工中加以纠正 ，因此，需要单独考虑它们对加工余量的影响。 属于这一类的误差有轴心线的弯曲、偏移、偏斜以及平行度、垂直度等误差。 3、上一工序留下的形位误差ρa 如一根长轴在粗加工后或热处理后产生了轴心线弯曲，弯曲量为δ。如果这根轴不进行校直而继续加工，则直径上的加工余量至少增加2δ才能保证该轴在加工后消除弯曲的影响。 对于精密轴类零件，考虑到有内应力变形问题，不允许采用校直工序，一般都用留余量的方法保证零件位置精度的要求。 4、本工序的装夹误差εb 包括定位误差和夹紧误差，它会影响切削刀具与被加工表面的相对位置，使加工余量不够。 例如用三爪卡盘夹持工件外圆磨削内孔，若三爪卡盘本身定心不准确，致使工件轴心线与机床旋转中心线偏移了一个e值，这时为了保证加工表面所有缺陷及误差都能切除，就需要将磨削余量加大2e。 4、本工序的装夹误差εb 夹紧误差一般可由有关资料查得，而定位误差则按定位方法进行计算。由于这两项误差都是向量，故装夹误差是它们的向量和。由于上工序各表面间相互位置的空间