刀具优化推动增效降耗.docVIP

刀具优化推动增效降耗 刀具的不断发展主要表现在切削加工工艺的不断创新，它比单纯提高刀具的切削参数得到的收效更好。针对汽车行业的零件特点，新开发的切削工艺和新式刀具始终推动着该行业的技术进步，譬如高速切削、硬切削和干切削等早已转化成为这一行业的实用技术。高速切削不仅能够使切削效率成倍提高，而且提高了加工质量和环保水平；以车（铣）代磨的硬切削工艺也正在改变这些行业的传统加工工艺。对于大批量生产企业来说，开发新工艺和制造专用刀具可以提高效率和降低成本，当然，这需要机床制造商与刀具供应商之间的密切配合。 山高刀具公司近年在汽车制造业的业务开拓中取得了长足的进步，从以前的为汽车零部件加工提供部分刀具发展到为汽车主机部件提供整套的刀具和工艺方案。实施的刀具整线总包项目也从中小型的发动机生产厂拓展到国内的三大主机厂。山高目前已经为海马、江铃、奇瑞、重汽和东风等发动机厂装备整套的缸盖加工刀具。此外，山高法国公司近期还与一汽大众达成了缸盖刀具项目。下文将用几个应用案例来说明如何通过刀具产品提高加工效率、降低成本。 优化刀具提高加工效率 表： 刀具加工情况对比  山高为中国重汽集团发动机有限公司提供整套的缸盖和曲轴箱加工刀具以及部分缸体加工刀具。曲轴箱的外型尺寸为970mm×354mm×100mm，设计年生产纲领为5万件，单件加工节拍要求低于8s。在曲轴箱上下面的精加工中，采用直径16