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紅色代表門導流程 黑色代表拉門流程(主體) 發展生產流程 所謂生產系統，是把各種必要的投入，經由特定的轉換過程，化為實體的產出。 不同類型的生產系統，就有不同的設施配置方式，可能是傳統的零工式工廠(job shop)，或現代的彈性及單元（cellular）製造，也可能是將機器分組（group）成工作單元以針對有類似特徵或製程的零件族（family）加工的群組佈置。 生產系統的類型—大量生產 生產極少種類的產品，非常專業化與快速。 優點：降低生產單位成本。 缺點：指派給個人的工作重覆性高， 易感到厭煩和疲倦。 大量生產的生產力高，主要歸功於自動化。 生產系統的類型--零工式生產(1/3) 適合生產多樣少量的企業 由類似的機器群集成一個部門（或工作站），而物籿則依循所需的作業流程在部門之間移動。 生產系統的類型--零工式生產(2/3) 生產系統的類型--零工式生產(3/3) 優點 缺點 設施的自動化程度低，有高度的彈性 刀具與夾具多樣化，成本高 市場需求多樣化，對於生產不同產品應變能力高 機器與負荷之間的平衡很果難 零組件的移動會有大量的物籿搬運作業 造成堆積半成品所需的龐大空間 每種或每批零組件需要專用的生產途程表 生產系統的類型—批量生產 生產的複雜性介於零工式與大量生產之間，適用於產品種類變化的程度不像零工式生產那樣多變化的企業。 機器設備有某種程度的專業化，但員工的技術層次比零工式生產低。 典型採用批量生產系統者，如傢俱、電器用品等製造業者。 生產系統的類型--單元與彈性製造(1/2) 單元製造系統有多個共同的零件聚集成群，而構成單元的，是生產該群組所需的全部機器，近乎完全自動化，故稱為彈性製造。 群組技術的概念是辨識出相似零件後聚集成零件族，以獲得設計與生產方法上有共同特徵的優勢。 生產系統的類型--單元與彈性製造(2/2) 群組技術的效益，在觀念上是先把機器和零件分成群組，然後對不同零件流經的機器進行適當排序。 單元製造系統的優點： 1.可降低機器整備時間，提高產出率。 2.避免多種重複的工具，可降低工具成本。 3.員工的技能專注於特定零件，可改善工作 品質與生產力。 佈置的類型 佈置型態 生產系統 產品式佈置 （product layouts） 適用於重複性加工 大量生產系統 製程式佈置 （process layouts） 適用於間歇性加工 小批量或零工式生產系統 固定位置佈置 （fixed-position layouts） 適用於特殊專案的佈置 群組佈置 (group layouts） 適用於單元製造 混合佈置 （mixed layouts） 由數種佈置型態組合而成 產品式佈置(1/3) 產品式佈置，又稱為生產線（production lines）或裝配線（assembly lines）佈置。 產品式佈置(2/3) 車 床 鑽 床 磨 床 壓 床 折 配 鑽 床 鑽 床 銑 床 鑽 床 車 床 車 床 鑽 床 原 料 倉 庫 成 品 倉 庫 半成品倉庫 工作站甲 工作站乙 工作站丙 工作站丁 工作站戊 成品 原料 原料 包裝材料 原料 產品式佈置(3/3) 優點 缺點 1 產出率高 過細的分工常導致工作呆板而重複，難以進步，因而士氣低落及增加工作壓力。 2 大量生產能降低單位成本，且能把專業化設備的昂貴成本均攤到許多單位數。 生產系統對於產量或產品“製程設計的變更缺乏彈性。 3 員工的專業化減少了訓練成本與時間，並使監督幅度變寬。 生產系統常因設備故障或高缺席率而中斷。 4 單位物料搬運成本很低，且因為產品作業順序相同，故可簡化物料搬運作業。 必須負擔預防性保養、迅速修復的能力，與備份件存量的成本。 5 高度利用人工與設備。 不適合依照個人產出實施獎勵計畫，因為會引起個別員工間的產出差異，而不利於系統中工作的順暢流動。 6 會計、採購，與存貨管制都例行化。 製程式佈置(1/4) 製程式佈置又稱為功能式佈置(Functional Layout) ，是把實施類似功能的機器設備群集在一起，乃針對多種少量加工的需求而設計。 機械工廠是典型製程式佈置的例子。 製程式佈置(2/4) 製程式佈置(3/4) 車 床 車 床 鑽 床 焊 接 焊 接 車 床 車 床 鑽 床 塗 漆 塗 漆 銑 床 銑 床 磨 床 裝 配 銑 床 銑 床 磨 床 裝 配 原 料 倉 庫 成 品 倉 庫 製程式佈置(4/4) 優點 缺點 1 由於依作業類型來配置機器設備，而非依加工順序，故比較不會因機械故障或高缺席率而中斷。 必須持續安排途程與日程，以符合各種加工需求。 2 在系統中，可由閒置的設備替代因故障而暫時中斷的機器。 物料搬運效率低，且單位搬運成本比產品式佈