第十二章工程力学之组合变形.ppt

* §12–1 组合变形与叠加原理 工程力学基础—组合变形 §12–2 组合变形的应力分析 §12-1 组合变形与叠加原理 一、组合变形的概念 杆的轴向拉伸和压缩、扭转、弯曲称为杆的基本变形，而工程实际中的杆件，在外力作用下，往往同时产生几种基本变形。 如图12-1所示传动轴，视皮带轮为刚体，将皮带中的拉力向轴的形心处平移，得到一个集中力和一个力偶，力偶使轴产生扭转，而集中力使轴产生弯曲变形，所以轴产生扭转和弯曲两种基本变形； 图12-2所示塔器，在水平方向的风载荷作用下产生弯曲变形，而自重使轴产生轴向压缩，所以塔器发生的是轴向压缩和弯曲两种基本变形。 杆件同时产生两种或两种以上基本变形的情况称为组合变形。 杆在组合变形情况下，如果只有一种基本变形形式是主要的，我们可以略去次要的因素，按基本变形进行分析。如果各基本变形都比较重要，那么就必须按组合变形问题来考虑。 二、叠加原理 杆在组合变形下的应力和变形分析，一般可利用叠加原理。 叠加原理： 实践证明，在小变形和材料服从虎克定律的前提下，杆在几个载荷共同作用下所产生的应力和变形，等于每个载荷单独作用下所产生的应力和变形的总和。 当杆在外力作用下发生几种基本变形时，只要将载荷简化为一系列发生基本变形的相当载荷，分别计算杆在各个基本变形下所产生的应力和变形，然后进行叠加，就得到杆在组合变形下的应力和变形。 另外，在组合变形情况下，一般不考虑弯曲剪应力。 §12-2 组合变形的应力分析 杆的组合变形形式多种多样，工程中最常遇到的是弯曲与轴向拉伸或压缩的组合变形、弯曲与扭转的组合变形，无论是哪种组合变形，解决问题的方法和过程都是完全一样的。 通过实例，介绍用叠加原理求解组合变形问题的方法和思路。 例12-1：如图12-3所示起重架的最大起吊重量（包括行走小车等）为P=40kN，横梁AC由两根No18槽钢组成，材料为A3钢，许用应力［σ］=120MPa。试校核横梁的强度。 （1）取AC为研究对象，受力分析，判断变形形式。 解： 对AC列平衡方程： AC受力如图12-4（a）所示，为平面一般力系。 解得： T=P 将T分解为沿AC杆轴线的分量Tx和垂直于轴线的分量Ty 可见， Tx和Fcx使AC产生轴向压缩，而Ty、P和Fcy产生弯曲变形，所以AC杆实际发生的是轴向压缩与弯曲的组合变形。 （2）作内力图，找出危险截面 AC梁的轴力图和弯矩图如图12-4（b）所示。 从图中可以看出，在梁的中间截面上有最大弯矩，而轴力在各个截面上是相同的，所以，梁的中间截面是危险截面。 （3）基本变形下的应力分析 轴向压缩： 轴力 FN=Tx=34.6kN 通过查表得每根槽钢的截面面积为 A=29.3cm2 则横截面上的应力 截面应力分布如图12-4（c）所示。 弯曲应力分析： 危险截面的弯矩为 Mmax=Ty×3.52=20×3.52=35kN·m 通过查表得每根槽钢有 Iz=1370cm4，Wz=152cm3 危险截面上的最大弯曲正应力为 截面上的弯曲正应力分布如图12-4（c）所示。 （4） 组合变形下的最大正应力 组合变形下的最大正应力为压应力，在上表面上，最大值为 最大应力几乎等于许用应力，故可安全工作。 例12-2：图12-5（a）所示为一钻床，在零件上钻孔时，钻床的立柱受到的压力为P=15kN。已知钻床的立柱由铸铁制成，许用拉应力，［σ拉］=35MPa，e=400mm试计算立柱所需的直径d。 （1）内力分析，判断变形形式 解： 用截面法求立柱横截面上的内力，如图12-5（b）所示，横截面上的内力有两个，轴力FN和弯矩M，且有 所以立柱发生的是轴向拉伸和弯曲的组合变形。称为偏心拉伸。 （2）应力分析 两种基本变形下横截面上的应力分布分别见图12-5（c）所示。由此可见，立柱横截面上的最大拉应力为 根据强度条件 有 由上式可求得立柱的直径 d≥122mm 例12-3：如图12-6（a）所示，电动机的功率为9kW，转速为715r/m，皮带轮直径D=250mm，电动机主轴外伸部分长度为l=120mm，直径d=40mm。求外伸部分根部截面A、B两点的应力。 （1）分析受力，判断变形形式 解： 电动机主轴外伸部分可简化为图12-6（b）所示的悬臂梁，其中 根据轴传递的功率和转速可求出轴所受的外力偶矩为 根据轴的平衡，有 则有 得 F=950N 在P和m作用下，轴产生弯曲与扭转的组合变形。 （2）根部截面的内力分析 作轴的扭矩图和弯矩图如图12-6（c）所示。 根部截面上的扭矩 弯矩 （3）应力分析 根部截面在弯曲、扭转基本变形下的应力分布如图12-6（d）所示 由此可见，A点既有正应力，也有剪应力，B点只有剪应力 A点： B点