第十章机械加工精度1.ppt

第十章 机械加工精度 一、机械加工质量 由于原始误差的存在，使加工后的工件产生了加工误差。原始误差对加工误差有多大的影响，他们之间存在着一定的换算关系。如：车削时机床导轨在垂直面内的平行度误差，影响了工件与车刀之间的相对位置，从而引起了工件直径的加工误差ΔY。 滑动轴承支承 凡引起径向圆跳动与端面圆跳动的因素均会影响主轴的角度摆动。 (1）选用合理的导轨形状和导轨组合形式，合理的形状参数，如90度双三角形。 (2）改善导轨其制造精度、接触精度和精度保持性 (3）采用静压导轨和贴塑导轨，减少导轨磨损，可有效提高工作台的直线运动精度和精度保持性。 传动机构越多，传动路线越长，则总的传动误差就越大。 夹具的制造误差一般是指定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差及对刀误差等。而误差主要与夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的制造和装配误差有关。这些误差对工件的精度影响较大。所以在设计和制造夹具时，凡影响工件加工精度的尺寸和位置误差对应严格控制。 传动精度取决于传动链中个传动元件的制造和装配精度，以及在使用过程中个传动零件的磨损程度。转角误差以末端传角误差评定 提高传动链传动精度的措施 1）提高传动零件，特别是末端的制造和装配精度 2）减少传动件数目，缩短传动链，使误差来源减少。 如车削精密螺纹时，将进给箱输入轴用离合器直接与丝杠相连，利用挂轮传动丝杠。可获得较高的传动精度。 3）消除间隙 4）采用误差校正机构 人为地在传动链中加入一个与机床传动误差大小相等、方向相反的误差，使传动元件产生附加运动。对传动误差进行补偿。 如丝杠螺距误差补偿、分度蜗轮周节累积误差补偿等。 此外，在使用过程中进行良好的维护保养以及定期维修，也是保证传动链传动精度的必要措施。 三、工艺系统的其他几何误差 1、刀具误差 2、夹具误差 3、装夹误差 4、测量误差 5、调整误差 机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同： （1）采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等)加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度；（2）采用成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等)加工时，刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度；（3）展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等)的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线，因此刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度；（4）对于一般刀具(如车刀、铣刀、镗刀)，其制造精度对加工精度无直接影响。　　任何工具在切削过程中都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状误差。刀具的尺寸磨损是指刀刃在加工表面的法线方向（误差敏感方向）上的磨损量，它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。 1、刀具误差 2、夹具误差 * 学习内容 一、机械加工精度的基本概念 二、工艺系统的几何误差 三、工艺系统的受力变形误差 四、工艺系统的热变形误差 五、加工误差综合分析 六、提高加工精度的工艺措施 学习要求 重点了解机械加工精度基本内容,影响工艺系统的误差的原因和防止措施了解保证和提高加工精度的途径。通过研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量。 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 工艺系统的几何误差 第三节 工艺系统的受力变形误差 第四节 工艺系统的热变形误差 第五节 加工误差综合分析 第六节 提高加工精度的工艺措施 第十章 机械加工精度 保证机械产品质量，是机械制造者的首要任务，任何机械产品都是由若干相互关联的零件装配而成的。因此，零件的制造质量是保证产品质量的基础。零件的质量直接影响着产品的性能、寿命、效率、可靠性等质量指标，而零件的制造质量，是依靠零件的毛坯制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此，在零件制造的各个环节中，应当始终贯彻“质量第一”的思想，以确保产品的质量。 第一节 机械加工精度的基本概念 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。 零件的加工质量包括两方面的内容： 机械加工精度 和 表面质量 。 1、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 2、加工精度包括三方面的内容: 尺寸精度 形状精度 位置精度 二、机械加工精度 零件加工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系，一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。如不作特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸公差的二分之