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* B、帕累托图 帕累托图是在不良对策中发现重要问题点的情况下使用。在于对前者的不良项目采取相应的对策并实施，能够有效的降低不良数或使成本大幅度的减低。 例：为查明不良原因 下表是某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。下表不良的数据： 分类项目 件数 伤痕 涂装 镀层 变形 脏污 其他 13 18 7 2 31 3 合计 74 * 帕累托图的做法 帕累托图是针对不良损失金额、投诉件数、错误件数等问题点按原因、现象、工程、品种分类，并根据数据的大小顺序来进行排列的图表： 步骤1 、数据的收集 步骤2 、将数据根据原因及内容进行分类 步骤3 、根据分类项目来整理数据，并按大小作成计算表 步骤4 、图表中纵轴和横轴的作成 步骤5 、柱状图的作成 步骤6 、累积曲线的作成 步骤7 、累积比率的作成 * C、检查表 检查表用于多种目的，是一种预先设计的适当的规格用纸，以便于数据简单记录、提取及整理，且能够对检查、确认项目进行毫无遗漏的核对、检查。 制品名 C2730 检查日期 2000．10．1 工程 最终检查 检查者名 黎明 检查总数 C2420 批量番号 5．9A 种类 检查结果 小计 表面伤痕 //… 32 变形 /… 11 涂装脱落 /… 27 尺寸不良 /… 4 其它 //… 11 合计 ? 85 * 检查表的使用方法 步骤1、明确收集数据的目的； 步骤2、根据需要整理调查项目； 步骤3、决定检查方法：检查期间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、使用记号等应事先做出规定，并制定评价标准； 步骤4、作成检查表的格式（根据实际需求）； 步骤5、试用：使用过程中能否达到预计的目的，操作简便。必要时可以作成使用手册，并进行修正。检查表中一般记号的表示； 步骤6、使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证； * D、特性要因图（鱼骨图） 对作为问题的的特征（结果）和，所谓对其影响的因素（原因）进行整理，汇总成鱼骨状的图形，称之为特性要因图。（石川图）。 特 性 大原因(大骨) 中骨 小骨 主骨 因素(原因) 特性(结果) * 特性要因图的作法 步骤1、大骨展开法（偏差分析型）：作法的要领是将“其偏差为什么发生的？”的疑问彻底追究，为了分解偏差，要整理其互相的关系，使其成为较完整的体系。但是，存在很小的原因很容易遗漏等缺点。 步骤2、小骨扩张法（原因罗列型）无遗漏地吸收有关人员的意见，将被认为是原因的项目全部罗列在黑板上，对所举出的原因项目以原因、结果的关系进行整理汇总的方法。 * 因果图示例 轴颈有刀痕 机床 操作者 材 料 工艺方法 环境 机床精度不够 主轴松动 轴承磨损 油压不稳 夹具磨损 油中有气泡 漏油 缺乏作业技能 未经培训 无作业标准 工作纪律松驰 疲劳 没有积极性 薪金低 日夜加班 情绪 气温高 光线 光线过强 光线弱 材质不当 冷却液不标准 浓度不当 上道工序加工不良 中心孔位置不正确 切削速度 转速高 进给量大 用错刀具 刀具管理不善 小组名称： 组长： 成员： 日期： * 头脑风暴 1、使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体智慧和意见 2、集体智慧的火花集中于问题的可能原因而不是问题的现状描述 * E、直方图 质量的偏差是无法回避的，判断质量的偏差是否由于偶然原因引起的，有必要对质量偏差状况进行实际测量和采集数据。 步骤1、收集数据：作成直方图，采集数据的数是50—250，通常情况下100左右为佳。 步骤2、求出数据中的最大值和最小值 步骤3、求出最大值和最小值的差（即数据波动的范围） 范围 R＝Xmax-Xmin 步骤4、决定假定区间数假定区间数＝ N 如果 N 不为整数，则按四舍五入法计算 * 步骤5、求出测定单位（测定值的最小刻度） 即所有数据间差的最小值。 步骤6、决定区间的幅度区间的幅度h= 全距Xmax-Xmin /组数 N 步骤7、求出区间的境界值，区间的境界值规定在测定单位的1／2之处。 步骤8、作成频数表 步骤9、决定横坐标和纵坐标，画出柱形图，作成直方图并记入必备事项。 * 案例演练： 一厂成品规格值130—160cm,随机抽取得100个样本如下，请制作直方图： 138 142