烟气脱硫脱销工艺介绍.doc

湿法脱硫技术一、原理 烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。二、反应过程 1、吸收?????????????????????????????????? SO2 + H2O= H2SO3 ????? SO3 + H2O= H2SO4?? 2、中和 Neutralization???????????? CaCO3 + H2SO3 = CaSO3+CO2?+ H2O CaCO3 + H2SO4 = CaSO4+CO2 ?+ H2O CaCO3 +2HCL = CaCL2+CO2?+ H2O CaCO3 +2HF = CaF2+CO2?? + H2O 3、氧化 Oxidation 2CaSO3+O2=2 CaSO4??????????????????????? 4、结晶 Crystallization CaSO4+ 2H2O =CaSO4 ·2H2O 三、系统组成 石灰石储运系统????????????? ????????? 石灰石浆液制备及供给系统??????????? 烟气系统???????????????????????????? SO2 吸收系统 石膏脱水系统 石膏储运系统 浆液排放系统 工艺水系统 压缩空气系统 废水处理系统 氧化空气系统 电控制系统 四、流程 五、特点 吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等； 燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理； 燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气； 机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行； 脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%； 专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修； 吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03； 副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏； 燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%； 交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。?六、推荐的适用范围?200MW及以上的中大型新建或改造机组；燃煤含硫量在0.5～5%及以上；要求的脱硫效率在95%以上；石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。 干法脱硫技术一、概述? 回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。 二、干法脱硫系统工艺原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O???????? Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O???????? Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 三、流程图?四、干法脱硫工艺系统组成 吸收剂制备系统?????????????????? 吸收塔系统?????????????????????? 除尘器系统????????????????????? 脱硫灰再循环系统 喷水系统 烟气系统 灰渣输送系统?????????????? 电控系统 五、干法脱硫工艺技术特点 吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，吸收剂利用率高； 吸收塔内无转动部件和易损件，整个装置可用率高； 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀； 煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可达到； SO3脱除率很高，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需防腐； 脱硫系统负荷适应范围广，可达锅炉负荷的30%～110%。 六、干法脱硫工艺技术优点 SO2脱除率达90%～99% SO3、HF、HCL脱除率高达98%以上 脱硫系统简单，脱硫装置占地面积小 投