第06章 制粉设备及运行.pptVIP

三 两种系统比较 见书　P　114 一、单进单出钢球磨煤机组成的系统 二、双进双出钢球磨煤机组成的系统 出力调整靠通过磨煤机的一次风量 旁路风的主要作用：保持输粉管道和煤粉分离器内最佳风速 三 中速磨直吹式制粉系统 主要影响因素 转速:太低?磨的太细；高?费　气力输送 容量提高，转速趋于降低 通风量：影响出力及细度、石子煤 风量增加?煤粉变粗，出力增加 风量太低?煤落入石子煤箱中 保持一定的风煤比时，磨的工作稳定 细度不要通过风量来调　 运行特点 低负荷运行功率消耗小 干燥竖井?　高水分煤 从炉内抽900－1000度烟气与热风混合 锤式碎煤机?　高磨损指数煤 三介质干燥系统 高温烟气　低温烟气　热风 改变高、低温烟气的比例来干燥 风环气流速度 高?　煤粉粗、能风电耗增加 低?　出力降低、细、石子煤增加 控制风环的间隙 研磨压力 大?　加快磨损； 小?　出力降低，煤粉变粗 　随着研磨部件的磨损，通过液压气动装置自动维持压力 燃料性质?　对水分、硬度的要求 经济性 提高磨的出力可以降低单位煤耗 随着磨煤出力的增加，磨煤功率和通风功率都是上升的，煤粉细度也随之变粗，而制粉单位电耗是随磨煤出力的增加而有所降低 当磨煤出力低到额定值的70%时，制粉电耗增加30%左右。为了使制粉系统能处于较经济状态下运行以及保持炉膛着火的稳定性，希望各台磨煤机的出力均能保持在75%额定负荷以上 四 高速磨直吹式制粉系统 2．磨辊弹簧压力的调整 弹簧的压力与弹簧的压缩量成正比，通过调节压力调节螺栓可以调节弹簧的压力。弹簧压力的调整与煤质有关，必须在调试时通过试验来确定。 3．煤粉细度的调整 煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成，折向门叶片开度从大到小，则煤粉细度由粗变细。当用折向门叶片开度调节煤粉细度时，折向门开度达最大(半径方向)时，煤粉仍太细，则就需要减少磨辊弹簧的压力;反之，折向门开度达最小时，煤粉仍很粗，则就需要加大磨辊弹簧压力，以增加磨辊对煤层的碾磨紧力。 必须注意，磨煤机的一次风量也会影响煤粉细度。但是一次风量的大小取决于使炉内保持良好着火燃烧的一次风比例，不能把它作为调节煤粉细度的手段。 4．磨煤出力的调整 一般当磨煤机出力低于50%额定出力以下时，由于煤粉燃烧器出口煤粉浓度过.低，对煤粉着火稳定性不利。另外磨煤机出力过低，对制粉系统不经济，单位电耗会增加。反之，当磨煤机出力超过额定值太多，将会导致磨煤机的运行不稳定。 磨煤机出力的调整是根据机组负荷的变化，通过调节给煤机的给煤量(给煤机转速)来完成的。通常磨煤出力调整数据要通过调整试验来确定。 RP　与　HP　的区别 RP的传动装置采用蜗轮蜗杆，HP采用齿轮传动 HP的出力大 RP磨的防爆 设　CO　浓度检测仪 蒸汽或CO2自动喷射防爆设施 消防蒸汽系统　或　惰化蒸汽系统 中速磨煤机易磨损件国产化及耐磨性提高的研究 创造了无镍的Cr20高铬铸铁新材料，取代进口镍硬铸铁材料，每年为国家节约稀缺的电解镍资源数百吨，且硬度、韧性、寿命均超过后者 电力部科技进步二等奖及国家科技进步三等奖。 MPS磨盘瓦 RP型磨辊套 E型磨环与磨球 MPS磨 辊子边缘近于球形 出力大于其它类型的中速磨 容易做到大型化 滚动阻力小?能量消耗小 磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损后，可拆下翻身后再用 磨辊的调换与翻身比较容易，不需大的拆卸 见图　6－10 几种中速磨的比较 中速平盘磨：钢材耗量少 电耗小 紧凑；部件寿命短 RP型磨：电耗低 检修方便 紧凑 出力调节范围大 两碾磨件无接触，可空载启动 噪音小 适合Ke1.0的煤 MPS磨：辊、凹槽?圆弧形 电耗介于RP型 及 E型磨 之间 适合Ke2.0的煤 E型磨：适合Ke3.5的煤 部件寿命较长 电耗大 所以： Ke1.0时，优先选RP型磨 中速磨的优缺点 1)结构紧凑 占地小 投资少 耗电少 金属消耗小 噪音小 2)煤种适应性 没有钢球磨好 适合烟煤 3)干燥作用小，受水分影响较大： 水分大会?压成饼状 4)对“三块”的敏感性大 5)不能磨磨损指数高的煤种 6)结构复杂，运行和检修的技术要求高 三、高速磨煤机 风扇磨?类似风机 见图　6－12 1)结构简单，尺寸小 2)原理：撞击、磨擦 高水分褐煤(软)?干燥作用强 3)本身为排粉机?直吹式 4)用热风或高温烟气来干燥 风扇磨的运行特点： 功率随出力　的增加而增加　与球磨机不同 第三节　给煤机和给粉机 给煤机是制粉系统中的一部分。它的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送人磨煤机中。 国内应用较多的给煤机有圆盘式、震动式、刮板式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式在大型锅炉机组中应用较多。 (一)刮板式给