第四章管理信息系统应用.ppt

第四章 管理信息系统应用 第一节 ERP系统 第二节 CRM系统 第三节 EC系统 第一节 ERP系统 一、ERP产生的背景与发展 二、物料需求计划MRP 三、制造资源计划MRPII 四、企业资源计划ERP 我们的问题？ 1 ERP产生的环境与背景 在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化”的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化”管理模式。 （一） MRP的基本原理 制造业的生产过程是由材料的多种转换阶段组成的。这种转换产生了原材料、零件、组件等之间的相关需求。对于这种需求方式，利用订货点方法显然是不合适的，因为订货点法适合于过去需求情况，着眼于数量，而往往忽略了组件需求的成套性质。 在物料独立需求和相关需求概念基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。因此在理论和实践的推动下，60年代中期出现了MRP，较好地解决了相关需求管理问题，一定程度上弥补了订货点法的不足。 库存控制信息主要包括： 1）现有库存量，指企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量； 2）计划接受量，在任意给定的计划周期内，根据正在执行中的采购订单或生产订单，物料将要入库或将要完成的数量； 3）已分配量，是指已经分配给某使用者，但尚保存在仓库中的物料数量；说明这些物料已分配，不能任意使用。 4）提前期LD（Lead Time），是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。 5）安全库存量，为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常保持最低库存数量作为安全库存量。 6）订购(生产)批量，在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 3.MRP系统的处理 当MRP系统接受输入信息之后，就可以按照现有库存量、已分配量、计划收到量、计划交付量、提前期等各项进行计算，这个计算过程也就是系统的处理过程。MRP主要处理内容包括： 展开BOM 计算项目毛需求量 MRP系统将最终项目的主生产计划作为依据并按BOM确定所需零件的毛需求。 毛需求是将最终项目按产品结构分解成下属层次需求的方法来得出的。分解过程只是把最终项目的数量和生产一个最终项目所需的零件数相乘。分解过程确定需要什么零件和需要多少才能制造出所需数量的最终项目。某项物料的毛需求量计算公式如下： 项目毛需求量＝项目独立需求＋父项的计划订单数量×项目用量因子 计算净需求量 根据库存状态记录，用毛需求减去可用库存的办法计算出净需求。某物料的实际订购量可直接按需求确定，或根据批量原则调整到合适的数量。 净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量 生成订单计划和下达订单计划 与“要什么”和“要多少”同等重要的是“什么时候要”。订单的时间安排要与整个制造过程配合默契，以保证能按时得到零部件。建立计划下达订单的目的是为了生成下层次的物料需求和预计所需要的能力。 可用下式表示计划投入和计划产出的关系： 计划产出量＝计划投入量×损耗系数 计划产出时间＝计划投入时间＋提前期 能力需求计划CRP(Capacity Requirements Planning) CRP是将生产计划和各种资源连接起来并进行管理和计划，以确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的计划管理过程。 它把车间订单和计划订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。它的建立一方面能对设备和人力进行充分发利用，另一方面能减少加工等待时间，缩短生产周期，为管理人员提供能力与负荷的信息。生产核定一般包括：核定各设备组的生产能力；核定小组、工段、车间的生产能力；确定全厂的生产能力。 （一） MRPⅡ的基本思想 （二） MRPⅡ的逻辑流程 （三） MRPII管理思想的特征 （一） MRPII基本思想 （三） MRPII管理思想的特征 （一） ERP的概念 （二） ERP与MRPⅡ的区别 （三） ERP系统的主要功能模块 （四） ERP的实施 （五） ERP的发展趋势 综上所述，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台，ERP不仅是一种软件，而且是一种先进的企业管理思想和管理模式。 （二） ERP 与MRPⅡ的区别 1.在资源管理范围方面的差别 　　MRP II主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRP II的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起 　 2.在生产方式管理方面的差别 　　ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业多角化经营的需求。 3.在管