齿轮传动的精度设计最新.pptVIP

* Φ55 Φ45 Φ52 Φ55 Φ58 Φ65 (2) Φ58（与齿轮基准孔的配合）轴颈 的尺寸公差带 根据齿轮最高精度等级为7级，查表10.10得内孔尺寸公差为IT7 ，与其配合的轴为IT6。 根据表3.10 可选轴的基本偏差代号为r,则轴的公 差带代号为Φ58r6 。其配合代号为Φ58H7/r6。 E Φ58r6 E * （3）Φ45（与IT9齿轮基准孔的配合）轴颈的 尺寸公差带 同理(同Φ58）可选Φ45轴颈与齿轮基准孔的配合代号为 Φ55 Φ45 Φ52 Φ55 Φ58 Φ65 Φ45n7 E Φ45H8/n7 * (4) Φ58r6 和Φ45n7轴上 的键槽宽度尺寸公差 带公差带 若都采用普通平键联结，根据表8.1得 Φ58r6 轴上的键槽公差带为16N9。 Φ45n7 轴上的键槽公差带为14N9。 Φ55 Φ45n7 Φ52 Φ55 Φ58r6 Φ65 14N9 16N9 * 2. 确定几何公差 （1）与轴承内圈、齿轮内孔配合轴颈表面，故 采用包容要求 。 与轴承内圈配合表面要求圆柱度公差，按0级轴承查表6.6, 得圆柱度公差值为0.005。 （3）Φ65轴肩两端面对Φ55k6 两轴线的公共基准 A－B轴向圆跳动公差，由表6.6查得为0.015。 Φ52 Φ65 Φ45 n7 Φ58 r6 Φ55 k6 Φ55 k6 B A * (4) 为保证Φ55、Φ58和Φ45轴线与A－B同轴，应 规定它们的径向圆跳动公差。根据齿轮精度为8级 和式（10.15）得tr= 0.3FP=0.3×0.07=0.021,按尺寸 大小类比法，得Φ58的径向圆跳动公差tr= 0.022， Φ45的径向圆跳动公差tr= 0.017。 14N9 Φ52 Φ65 Φ45 n7 Φ58 r6 Φ55 k6 Φ55 k6 B A 16N9 （5）Φ58和Φ45轴上的键槽对称度公差，按8级查 表4.16得公差值为0.02。 * 3. 确定表面粗糙度参数值 Φ52 Φ65 Φ55k6 Φ45n7 Φ58r6 Φ55k6 （1）2－Φ55k6轴颈表面粗糙度查表6.7 ,得Ra上限值为0.8μm；Φ65两端面Ra上限值为3.2 μm 。 （2） Φ45n7和Φ58r6轴颈表面粗糙度Ra上限值为0.8 μm (参考表5.7选取)。定位端面表面粗糙度Ra上限值分 别为3.2和1.6 μm。 （3）Φ52轴颈与密封件接触，此表面表面粗糙度一 般选Ra上限值为1.6 μm。 * (4) Φ45n7和Φ58r6轴颈两键槽配合表面表面粗 糙度一般选Ra上限值为3.2 μm； 键槽底部选6.3 μm。 (5) 该轴其他表面粗糙度Ra上限值选为 12.5 μm。 Φ52 Φ65 Φ55k6 Φ45n7 Φ58r6 Φ55k6 * Φ55 Φ45 Φ52 Φ55 Φ58 Φ65 4. 确定未注尺寸公差和未注几何公差等级 （1）确定未注尺寸公差按GB/T1804－m加工； （2）确定未注几何公差按GB/T1184－K加工。 * 5. 画出该轴的零件图并将述技术要求标注在图上 * 12.1.3 箱体的精度设计 现以图12.1减速器中下箱体为例来说明箱体 的精度设计。 1. 确定尺寸精度 （1）轴承孔的公差带 由图12.1可见，2—Φ80和2—Φ100四孔与滚动轴承外圈配合，因此，四孔的公差带应由滚动轴承的精度、负荷大小和运转状态来确定。 轴承精度为0级，外圈承受定向轻负荷，根据表6.3得四孔公差带分别为 2—Φ100H7 ( ) 2—Φ80H7（ ) * (2) 中心距允许偏差 齿轮副中心距a=150mm, 齿轮精度为8级，查表10.8得齿轮副中心距允许偏差为 fa=±31.5μm。 箱体中心距允许偏差为 （3）螺纹公差带 根据表9.7 选取安装轴承盖的M8螺孔为中等级优先选用的公差带6H（可省略标注）;箱座右侧安装油塞的M16×1.5螺孔公差带6H。 安装油标的M12螺孔精度要求较低，选粗糙级公差带7H,即M12－7H。 * 2. 确定几何公差 （1）箱体 2－Φ80H7和2－Φ100H7的几何公差 为了保证齿轮