生产线关键控制点卢清瑜.ppt

分切 分切过程是生产的最后一道生产工序，如果分切工作做得好，它可以消除在生产中一些不利因素。 分切的纸管也有要求，它的强度、表面平整度都要高于BOPP、BOPET所用纸管。 分切的规格应根据客户的订单来操作，等级可根据薄膜性能和客户需求相结合来确定，大膜卷中间部位的质量是最佳的，印刷、复合都没有问题，目前基本控制在中间3.2米范围内定为优级品 包装 尼龙薄膜是极易吸潮的，所以其包装对产品的质量影响很大，薄膜吸潮后尺寸将发生变化，表面起皱，严重影响到薄膜使用（复合、印刷等），由于包装而产生的质量问题是非生产性质量问题，它将导致生产的努力付之东流，同时包装的好坏也代表着生产企业的形象。 再生料系统 就现实而言，任何生产BOPA的企业，如果不使用边料回收系统，不将再生产料循环使用，其生产成本将居高不下，产品将失去最基本的竞争力。 工艺指标及技术要求 切割压实机：100℃-110℃ 挤出机负载≤85% 熔体温度：250℃-266℃ 挤出系统温度设定：220℃-260℃ 严禁低温开车以对挤出系统造成伤害。 回收料含水量不超过2500ppm，料粒大小均匀，圆柱形 2,2/2,4 x 2,7 mm (? x L)，无黑粒、黄粒 再生料生产、使用应注意： 挤出机的温度设置一定要适当； 过滤网孔径不能低于生产用过滤网孔径； 过滤网冲洗时要反复多次，直到没有黑料出来为止，还应保证过滤网压力控制在一定范围； 开机正常后半小时开始收集可回用料； 再生料中带黑点颗粒在1.5%以下； 水分控制在800ppm以下，采用连续干燥方式，干燥温度为低于90℃，时间为4-6小时； 黄色指在12以下（EMS公司母料为15左右）； 定期、及时清理再生料的管道、切粒机、料仓等，保持生产环境 在双向拉伸尼龙6薄膜的生产中,在原料中加入不超过30%的洁净的回收料,对膜的质量不会产生很大的影响，不会降低产品质量，也不会影响最终产品的机械性能; 已粉碎的尼龙碎片在碎片料仓中的存储时间不要超过12小时，再生造粒前的水份不超过3%。废膜回收相对粘度的变化不要超过±5%，在连续回收一种膜时其平均偏差（如堆积密度、湿度）应控制在±2%以内。回收料被重新造粒，回收树脂的外观应和原料相同； 双向同步尼龙拉伸薄膜生产线 CCP (关键控制点):是指产品加工过程中的某一点,步骤或工序进行控制后,就可以防止、消除生产及质量危害或其减少到可接受水平。 本生产工艺属于同步法即一步双向拉伸尼龙6薄膜生产工艺，尼龙6成膜后具有很好的氧气阻隔性能，尼龙6分子结构中存在刚性链和柔性链，因柔性链的存在，故可使其拉伸成膜，尼龙6颗粒通过挤出机高温熔融塑化，经过模头流出在急冷辊上形成铸片，由于急冷使得铸片形成非结晶态为双向拉伸创造了条件，经过预处理，在烘箱中经预热后纵向和横向同步拉伸，再热定型使膜充分释放内应力，再经切边在线回收和电晕处理，形成符合要求厚度的大膜卷，再根据客户要求分切成不同规格的成品膜卷。 生产线工艺流程： 上料------ 挤出（熔融塑化）------- 铸片-----第一测厚仪------ 水处理----- 双向同步拉伸 -------冷却----- 第二测厚仪------ 切边------电晕处理------冷却-------收卷 –--------分切---------包装------入库 双向拉伸PA薄膜使用的原料： PA6一般称为尼龙6，它是一种结晶性的高分子材料，分子与分子之间存在着较强的氢键作用，因为这种材料有较多的结晶和较强的分子间的作用力，因此拉伸工艺难以控制。 生产尼龙薄膜所用的树脂一般都是专用的，目前用于生产双向拉伸尼龙6薄膜的原料材料供应厂家并不多，因为双向拉伸技术对原料的要求非常严格： 尼龙6树脂需要有较高的、稳定的熔体粘度，以满足挤出成型工艺的要求。树脂的分子量必须达到一定值，其分子间的范德华力才能抵抗拉伸时的外力。分子量太低，拉伸时容易破膜，而分子量太高，拉伸又太困难，一般情况下相对粘度在3.0~3.3之间，偏差±0.05。 2，树脂洁净度要求相当高，少量的机械杂质都将使拉膜时形成应力集中点而导致破膜，而且也造成膜的雾度增加。 3，为防止收卷、分切、使用时膜与膜之间的相互粘连，还应加有抗粘连剂，国内外一般采用细小的SiO2、CaCO3、MgSiO4等等无机粒子用作抗粘连剂，使膜表面形成细微的凹凸面，膜与膜之间可以存有少量空气以保证膜与膜之间不产生粘连现象。 4，树脂中还不应含大尺寸的凝胶粒子，同时为改善树脂的加工性能和薄膜的物理性能，还可添加其它添加剂，如润滑剂、爽滑剂、抗静电剂、抗老化剂及其它一些功能性添加剂等等。 定期清理除尘布袋，一旦原料粉尘进入挤出系统，粉尘不易塑化造成铸片上晶点多。 原料质量的好坏，对拉伸生产的工艺影响非常大，原料质量