第三章数控车削加工工艺汇总辨析.ppt

若要车削螺纹为6mm的三线螺纹，采用轴向偏移法时，每一线的刀具起点分别在哪里？采用周向起始点偏移法怎样处理？ 第四节 典型轮廓的数控车削工艺 第四节 典型轮廓的数控车削工艺 一、车外圆面 1．外圆车刀及其安装 2．车外圆的进给路线 二、车端面和阶台 1．车刀的选择 2．车刀的安装 3．车削端面和台阶的方法 三、切断及车槽 1．车刀的选择 2．切断刀的安装 3．外沟槽的车削 四、特征面的加工 1．车圆锥的加工路线分析 2．车圆弧的加工路线分析 3．轮廓粗车加工路线分析 五、孔加工 1．加工工艺方法的选择 2．麻花钻的选用 3．扩孔钻的选用 4．铰刀的选用 5．车内孔 六、车螺纹 1．对螺纹车刀的要求 2．车刀的装夹 3．螺纹的车削方法 4．车螺纹时的轴向进给距离分析 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 一、轴类零件数控车床加工工艺分析 1．零件图分析 在数控车床上加工一个如图所示轴类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、螺纹构成，外形较复杂，毛坯尺寸为φ72mm×130mm，其材料为铝棒料。 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具 零件名称 轴 数 量 12 年 月 工序 名称 工艺要求 工作者 日期 l 下料 φ72mm×130mm棒料12根 2 普通车 车削外圆至φ70mm 3 数控车 工步 工步内容 刀具号 l 车端面 T0l 2 自右向左粗车外轮廓 T02 3 自右向左精车外轮廓 T03 4 车槽 T05 5 车螺纹 T04 6 切断，并保证总长 T05 4 检验 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 4．选择切削用量 5．确定加工工艺 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 备注 T01 45°外圆偏刀 1 车端面 450 0.25 T02 90°外圆偏刀 1 粗车轮廓 650 0.3 T03 90°外圆偏刀 1 精车轮廓 650 0.3 T04 螺纹车刀 l 车螺纹 600 1.5 T05 切断刀 1 切断 600 0.1 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 二、套类零件数控车床加工工艺分析 以图所示轴承套零件为例，分析其数控车削加工工艺（单件小批量生产，所用机床为CJK6240）。 1．零件图分析 采取以下几点工艺措施： （1）编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 （2）先将左右端面车出来。 （3）内孔尺寸较小，镗 1:20锥孔与镗φ32 孔及15°斜面时需掉头装夹。 2．确定工件的装夹方式 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 外轮廓车削装夹方案 3．刀具选择 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 4．选择切削用量 5．确定加工工艺 （1）确定加工顺序及进给路线 （2）数控加工工艺卡片拟订 轴承套数控加工工艺卡片 a）盘类零件 b）盘类零件毛坯 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 三、盘类零件数控车床加工工艺分析 1．零件图分析 图a所示为一个盘类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内阶梯孔及倒角构成，其材料为45钢。选择毛坯尺寸为φ60mm×31mm（预留φ14mm的内孔）如图b所示。 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具 零件名称 轴套 数 量 10 2009年7月 工序 名称 工艺要求 工作者 日期 1 下料 φ65×31mm(预留φ14mm的内孔) 2 普通车 车削外圆φ60mm 3 热处理 调质处理220～250HBS 4 数控车 工步 工步内容 刀具号 1 车端面 T0l 2 粗车外圆 T02 3 粗镗内孔 T04 4 精车外圆 T03 5 精镗内孔 T05 5 检验 材 料 45钢 备注： 规格数量 第五节 典型零件的数控车削工艺分析 4．选择切削用量 5．确定加工工艺 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 刀尖半径 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 备注 T01 45°外圆偏刀 1 车端面 0.5 400 0.15 T02 90°外圆偏刀 1 粗车外圆 0.5 400 0.3 T03 90°外圆偏刀 1 精车外圆 0.2 350 0.08 T04