纱线结构特点及概述应用.ppt

布面效果与传统环锭纺的区别 1.织物轮廓清晰； 2.光泽和美观度提升； 3.断裂、撕破强力提升； 4.起球倾向降低； 5.耐磨度提高； 6.覆盖性减弱 低扭矩环锭纺纱 低捻、低扭、高强 ——残余扭矩小（针织） ——纱支可以更高（降捻30%，强力同等） ——手感柔软 ——减少毛羽（接近紧密纺） 挑战 ——纺纯棉纱10~40S，现已推广到高支纱 ——需要机电一体化技术对高校是挑战 陶教授低扭矩形成机构介绍 ——锭子传动转子 ——电机传动转子 ——弯折加捻机构 低扭矩环锭纺纱—弯折假捻机构 机构介绍：陶教授的专利 ——锭子传动转子 ——电机传动转子 低扭矩环锭纺纱 纱线结构 ——纤维示踪结构 ——三角区(对称、高度) 使区内纤维张力重新分布 ，形成内紧外松的纱线结构 问题 ——条形疵点（捻不均） ——棉结（高支时） ——操作接头 前景 ——环锭纺纱的突破 ——值得推广 例3、滑爽凉感型面料 与厚实柔软型面料对应的一种高档面料是挺爽凉感型面料，该种面料要求纱线结构紧密，凝聚力强，纱线直径小，密度大，现在通常用高捻达到以上效果，总体能耗很高，并且由于其捻系数超过了临界捻系数，强力有所下降。 表6是50Ne紧密纺纯棉纱线正常捻度与高捻度成纱质量情况。 指标捻系数 条干不匀cv(%) -50% 细节 +50% 粗节 +140% 棉结 +200% 棉结 强力 (cN) 伸长率 (%) 336 11.48 0.54 7.04 107.70 23.60 358.83 4.74 538 11.27 0.05 5.44 85.77 20.86 350.91 5.23 表6 50Ne纯棉正常捻度与高捻度成纱质量对比 单就细纱工序而言，高捻面料提升耗能60%以上，以50支为例，吨纱耗能增加2000度。所以研究一种新的纺纱形式，使纱线在不提升捻度的前提下，纱线主体更加紧实，直径进一步减小，密度增大，提高纱线的圆整度，是开发滑爽凉感型面料的方向。 纱线应用举例 展望 当前，根据高档面料的特点与实际生产的需求，希望通过改进成纱形式获取以下性能的纱线。 （1）提高纤维在纱线中排列整齐度，进一步提高纤维强力利用率，使纱线具有比紧密纺更高强度与伸长。 （2）纱线具有低捻高强、易渗透特点，并有助于后加工过程环保节能。 （3）增大纱线直径，减小密度，保留3mm以下毛羽，使 纱线更加柔软丰盈。 （4）增强纱线紧实感与密度，减小直径，使纱线具有凉感 曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！ 笃 学 尚 行 ， 止 于 至 善 ！ “纱线结构特点及产品应用”分析 方向 一、纱线采购的依据？ 条干ＣＶ％ 强度、强力ＣＶ％　 毛羽H 粗、细节、棉结 耐磨性 弹性及伸长 吸湿性、导电性 凉爽、保暖 染色性能 设计用途 生产要求 满足一组特性 纱线的性能 纱线性能 影响因素 纺织纤维　 纺纱形式 纺纱技术 天然纤维 化学纤维 环锭纺（传统） 转杯纺（高速高效） 涡流纺（高速高效） 紧密纺（提高纱质） 赛络纺（复合纺纱） 低扭矩（改善手感） 花式纱（变化效果） 二、不同性能和用途的纱线 分类 纱 线 产 品 名 称 按纺纱方法分 环锭纱、转杯纱、喷气纱和涡流纱等 按纺纱工艺分 普梳纱、精梳纱；紧密纱、赛罗纱、赛罗菲尔纱、包芯纱、烧毛纱、竹节纱、色纺纱、低扭矩纱 按加捻分 顺手纱（S捻）、反手纱（Z捻）、强捻纱、弱捻纱 按用途分 机织用纱（白织、色织） 针织用纱（经编用纱、纬编用纱、横编用纱） 按形态分 竹节纱、结子纱、AB纱、包芯纱、圈圈纱、袋子纱、雪尼尔纱 按功能分 弹力纱、阻燃纱、防辐射纱、导电纱、远红外纱、抗静电纱、抗菌防臭纱、易染纱、高收缩纱、高吸湿纱、抗起球纱、吸湿透气纱、水溶性载体纱、凉爽纱。 按纱线 细度分 特细特纱 10tex以下（60英支以上） 细特纱 11—20tex（58—29英支） 中特纱 21—30tex（28—19英支） 粗特纱 32tex以上（18英支以下） 三、不同纺纱型式成纱原理 （一）环锭纺 原理：粗纱—牵伸—前罗拉握持，锭子加捻、卷绕 特点：（1）加捻和卷绕同时进行 （2）加捻时纤维的尾端被握持 (纤维加捻张力较大) 1.技术成熟：历史最悠久，无可替代 2.原料适应性广:各种纤维均可 3.适纺纱支范围7—500S 4.成纱质