缩管测电阻定尺挖粉培训.pptx

一车间;第一章缩管测电阻培训内容;2、缩管质量要求 A、管径、长度必须符合工艺参数要求，且管径必须与后道的紧固件瓷钢圈相匹配； B、电阻必须符合工艺要求，满足在公差范围内； 缩管工艺参数卡 C、缩出来的管子表面无机械伤痕、凹坑、斑点，直线度良好。 ;3、针对缩管的质量我们应该做到： A、以一个良好的心态认真做好设备仪表的点检，并做好点检记录。 缩管首检记录 首检件 ;B、必须确认是已经打过耐压，缩耐压测试合格的管子，并认真做好互检，检查是否有漏粉、缩棒等不良现象，如有必须退回上道。 C、每批每车管子必须要认真做好首检并做好首检记录，然后自检三至五支管子，确认合格后方可批量生产，以防混丝形成批量报废，并按质量体系要求保留首检，贴上蓝色标签，待该批管子结束或下班前流入下道，不得滞留现场。生产过程中经常对产品自检做到每200支自检2支，发现不良立即停机，汇报给相关人员，并调整，确保缩出的管子全部合格。 ;D、使用电阻表必须认真做好点检，确认电阻表显示准确，在合格使用期内，方可进行全检测试，并认真做好点检首检记录和生产记录，生产过程中认真积极配合做好产品的首检，发现异常及时停产，及时和相关人员沟通，给予调整，防止批量不合格品的产生。 E、及时把试样的产品放到批量生产流水，不得滞留现场，并认真清点好小批量数量，发现不良或数量不足的现象，第一时间内和相关工艺员沟通，及时增补以免影响发货，并认真填写好产品流程卡。 F、测电阻的认真量好管子的长度，做到及时发现不良及时调整，如有长度不达标的及时缩二道，再流入下道，不得滞留现场。 ;二、安全现场 1、生产过程中经常对缩管模加油，为了安全加油必须从机下面油箱内勺油，决不允许在机腔内（连接轴腔内）勺油，盖好盖板，同时经常对设备全面检查以及所出来的管子检查，发现异常立即停机，汇报给相关人员修复调整，在生产过程中女工必须把头发盘到头顶戴到帽内，预防伤自身安全。 错误 正确 错误 正确 ;2、物料车辆摆放整齐，保持周转车内清洁，无瓜皮果壳杂物。 错误 正确 ;3、不超装乱装，保持现场整洁，过道畅通，做到每车每种产品都有标识，且标识齐全（客户名称、型号规格、生产批号、数量、生产日期）。 错误 正确 ;4、消防栓前1米范围内不得堆放任何杂物，下班前把工位整理打扫干净，关闭本工位所有设备的电源、气源、电灯以及工位附近的窗户，预防意外事故的发生。 ;第二章定尺培训内容;B、管口无毛刺，管口要平，管自身无机械伤痕； 有毛刺 无毛刺 ;C、引出棒对中良好，两边长短不得超过2mm，且不伤了引出棒螺牙，引出棒螺牙无损伤。 对中不好 对中好 ;2、针对定尺的质量我们应该做到： A、为了满足要求必须按操作规程认真做好设备的点检和产品的首检，在首检过程中一定要以受控版工艺参数为标准的首检，不得凭记忆，试定尺一支首检后必须再自检三至五支合格后方可批量生产，过程中必须每200支自检一次，发现不良立即停机修复。 定尺首检记录 ;B、在调机过程中一定要以进刀到位尺寸为定尺需要的尺寸，不得随意动用感应器来调整定尺的尺寸，正确使用刀架上的顶紧螺钉防止刀具移位影响尺寸。 C、特别要注意尺寸跑位影响长度，为弯管带来很大麻烦；管口不平影响外观，不能满足工艺尺寸；对中不良，引出棒损伤给后道带来的影响是封胶螺帽拧不上去，引出棒不够长需切棒接棒消耗大量的人力成本，给公司造成不需要的损失，同时也影响了产品的质量。 ;二、安全现场 1、按体系要求认真做好设备的点检和产品的首检，并做好记录。 2、车辆摆放整齐，周转车内无杂物，车间内不准抽烟。 3、挂好标识操作运行，杜绝无标识操作。 4、消防栓前1米范围内不得堆放任何杂物小车。 5、每日下班前对工位设备进行整理打扫清除垃圾废屑，保持工位整洁，保持过道畅通。 6、下班前关闭所有设备、灯的电源、气源，防止下班后事故的发生。 ;第三章挖粉培训内容;B、把挖好的管子根据相应的型号尺寸放到相应的货架上，放货架时要做到轻拿轻放，摆放整齐。在操作过程中必须认真做好来货的互检工作，例：发现一端未定尺，就要用另一只定尺好的管子对比一下它的长度是否一致，如不一致就退回上道定尺返工，又假如发现管口有毛刺，对中不良，引出棒有损伤等不良现象应立即提醒回报上道纠正返修。 ;C、坚决杜绝挖粉钻头外露长度超过挖粉的深度，也就是说钻??外露的长度要和挖粉的深度一致，要不然就不能保证挖粉的深度要求。 错误 正确 ;D、认真