第十一章 集成型执行器电液调节系统在北票发电厂3号机组应用.docVIP

集成型执行器电液调节系统在北票发电厂3号机组应用 马仁库,郑学明,张兴政,刘观华,孙洪义 (沈阳东北电力调节技术研究所，辽宁 沈阳 110036） [摘 要] 本文介绍了汽轮机无控制油源调节系统—集成型执行器在汽轮机电液调节系统中的应用研究；将REXA执行器直接驱动错油门的控制方式，并成功地在北票发电厂进行了实施；彻底解决了电液转换装置易受液体工质污染的影响，提高了机组运行的可靠性；其应用研究在国内属于首例，为中小型机组电液调节系统改造提供了新的途径和手段，对发展汽轮机无控制油源和无液体工质调节系统起到了积极作用。 [关键词] 汽轮机 集成型执行器 电液调节系统 汽轮机电液调节系统日趋成熟，已有较完善的控制逻辑软件和可靠的硬件，各类型电液调节系统的控制水平虽有差异，但其控制系统的硬件配置、控制功能基本相同，主要区别在于液压执行机构和动力油源系统。 传统的汽轮机电液调节系统，均采用电液转换装置组成液压放大机构，以透平油或抗燃油为工质进行控制信号的传递，将电信号转换为液压信号，输出脉冲油压控制油动机，驱动配汽机构，是典型的、成熟的液压放大执行机构，在汽轮机电液调节系统中被广泛应用。 由于电液转换装置的结构所限，存在易受液体工质污染的影响，出现卡涩、拒动或失效等故障，其故障率较高，已是电液调节系统运行安全的薄弱环节；另外对于老机组，需要对液压部件、液压系统和油系统进行改造，改造的工作量相对较大。对于老机组尤其是小机组，在实现机炉控制（CCS）、电网自动发电控制（AGC）和转速功率调节等相同功能的前题下，以实用、可靠、改造工作量最小为实施电液调节系统改造的基本原则。为此，为实现调节系统的基本控制功能，提高传统电液调节系统的可靠性，增强电液转换装置的抗工质污染能力，遵循调节系统改造的基本原则，进一步简化系统结构，本文以北票发电厂12MW机组为对象，采用了无控制油源、大力矩输出执行器作为转换装置的力放大执行机构，直接驱动油动机错油门的控制方式，进行集成型执行器电液调节系统的应用研究。 1 北票发电厂3号机组概况 北票发电厂3号机组为武汉汽轮发电机厂生产的C12-5/0.3一段可调整抽汽式汽轮机，采用全液压型调节系统，由钻孔泵、压力变换器、调压器、断流式错油门、带油口反馈双侧进油油动机和凸轮配汽机构组成；采用主汽门起动方式。机组自投产以来，调节系统存在滑负荷，（6~8）MW之间负荷稳定性差，加减负荷困难、不能实现电热牵连调节、以及不能满足甩负荷工况要求等缺陷。虽经多次处理，但未能彻底解决，严重威胁着机组的安全运行。为提高机组的安全性、可靠性、稳定性，以及自动化水平，将全液压调节系统改造成为电液调节系统。 2 集成型执行器电液调节系统结构 2.1集成型执行器 REXA执行器为集成化、模块化、小型化设计的终端控制设备，综合了液压驱动和电子控制的优点，具有：独立封闭的无阀油系统，无需外部油源，结构简单，可靠性高；大力矩输出，最大为10t；静摩擦或滑动摩擦对操作均不产生影响；标准（4~20）mA模拟量或脉冲量输入信号；由微处理器实现智能控制；在电源消失情况下可实现各种安全机制等特点。 为避免工质污染，提高电液调节系统的可靠性，根据REXA执行器固有的特点，通过仿真计算，基地模拟试验、现场中间试验等，对改造方案的可行性进行了充分论证，成功地采用了COSO美国公司REXA执行器作为转换装置，将电信号转换为力输出，与错油门油动机组成力放大执行机构，是集成型执行器电液调节系统的核心部件。 REXA执行器根据不同的用途，有不同的性能参数。为确定REXA执行器应用在电液调节系统中的性能参数，进行了在各种运行工况下的仿真计算和试验研究，按最佳性能价格比，选用了工作行程50mm、响应时间0.04s/mm的REXA执行器。 2.2 系统结构及原理 改造后的系统，仍保留了原调节系统的液压部套、保安系统和油系统，均未做任何变动，仅将 REXA执行器直接安装在油动机错油门上部，完成液压系统的改造，构成集成型执行器电液调节系统（见图1）。 图1 REXA执行器在机组上实际安装图  图2为集成型执行器电液调节系统原理示意图。DEH控制REXA电液执行器，其输出力使错油门偏离中间位置，油动机动作控制调速汽门，同时通过液压反馈，使错油门受力平衡而回中，完成调节过程。可调整抽汽调节也采用了相同的控制方式，通过控制逻辑实现电、热负荷自整调节。 根据机组的具体情况和电厂运行习惯的要求，该系统设计为电液并存联合调节控制系统。机组仍采用手动操作主汽门旁路门全周进汽起动方式，2850r/min电液调节系统投入工作，控制机组定速、并网和带负荷，实施电液调节系统各种功能控制。原液压调节系统同步器处于最大负荷位置时，为纯电液调节系统运行方式，当原液压调节