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拨叉设计（说明书） 设计题目： 拨叉设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 15机械一 学 号： 姓 名： 第一组 指导老师： 起讫日期 目录 摘 要 III 第一节 拨叉机械加工工艺规程设计 1 一、拨叉的用途 1 二、拨叉的技术要求 1 三、审查拨叉的工艺性 2 第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图 2 一、选择毛坯 2 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 三、绘制传动轴锻造毛坯简图 4 第三节 拟定拨叉工艺路线 4 一、定位基准的选择 4 1、粗基准的选择 4 2、精基准的选择 4 二、表面加工方法的确定 4 三、工序的集中与分散 5 四、工序顺序的安排 5 五、确定工艺路线 5 第四节 机床设备及工艺装备的选用 6 一、机床设备的选用 7 二、工艺装备的选用 7 第五节 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 一、铣左端面的确定 7 二、钻φ22的孔确定 7 三、拉花键的确定 8 四、铣角尺面的确定 8 五、M8螺纹孔的确定 8 六、18H11槽的确定 8 第六节 切削用量、时间定额的计算 9 一、切削用量的计算 9 1、左端面 9 2. 花键底孔 11 3.拉花键 13 4.角尺面 14 5.2-M8螺纹孔 15 6.18H11槽 16 二、时间定额的计算 18 第七节 心得体会 20 第八节 参考文献 21 第九节 附录 21 1、零件-毛坯图纸各一张 21 2、机械加工工艺过程卡片1套 21 3、机械加工工序的工序卡片1套 21  摘 要 所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。 制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性； 2、经济上的合理性； 3、有良的劳动条件，避免环境污染。  第一节 拨叉机械加工工艺规程设计 一、拨叉的用途 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 二、拨叉的技术要求 表1 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra /μm 形位公差/mm 拨叉左端面 80 IT8 3.2 无 拨叉角尺面 27 IT8 3.2 ∥ 0.10 A 花键孔 22 IT9 6.3 无 螺纹孔 8 无 无 无 18H11的槽 - IT8 3.2 ⊥ 0.08 A 花键 - IT7 1.6 无 拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08 ,综上所述，该拨叉的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。 三、审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面： 零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面； 以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； 以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 。由此可见，该零件的工艺性较好。 第二节 确定毛坯、绘制毛坯简图 一、选择毛坯 CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为1.0kg，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3.2，其余部分均为实心部分。 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯