注塑不良原因改善对策实例分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * a.混料：常用粉末有不锈钢、氧化铝、铁、硅酸盐、氧化锆和氮化硅。粘结剂通常以热塑性树脂为基础，如蜡或聚乙烯，但纤维素、冻胶、硅烷、水和各种无机基质也经常使用。粘结剂通常包括2~3种组分：热塑性树脂，用于润滑、粘度控制、增加浸润和脱出的添加剂。 b.成型：与传统注塑成型基本相似，成型时，粒料加热到150到200℃，注入模具中，根据制品尺寸和实际配方不同，注射压力在35到140MPa之间，注射周期为30到60秒。模具既可以加热以控制混合物粘度，也可以保持为室温以利于冷却。成型后的生坯有石墨状较高的坚实度，适于通过顶出杆或脱模环从模具中顶出。 * C.除粘结剂：要求在最短的时间内将粘结剂脱除，且对压块的影响最小。该步工艺是粉末注射工艺中最关键的一步。脱除方法有三种：热脱除、催化型粘结剂脱除剂、或溶剂抽提。脱除工艺中，有大约30到98%的粘结剂被除去，这一过程需时较长。脱除后，所得压块称为“成坯”。 d.烧结：工艺的最后一个步骤是烧结，经过该热处理过程使颗粒结合成为实体。烧结过程中，成型制品内的颗粒间隙消除，导致显著收缩(通常在10到20%数量级)。同时，成品密度可达到大约97%，这时其机械性能与用其他方法生产的制品相比，即使有差别，也非常小。 * 2)工艺优点 生产成本比传统金属和陶瓷加工方法降低30到60% 尺寸公差控制良好，基本不需要二次加工的成型工艺 能生产复杂形状和几何特征的制品 通过使用注射成型和自动化生产技术获得高生产效率 制品机械性能与锻造材料几乎相当 ??? 3)工艺缺点 制品尺寸和厚度受到限制，制品越大，昂贵的材料在总成本中所占比例越大。截面越厚，粘结剂脱除所需时间越长，使工艺成本变高。目前壁厚的限制约是30mm ? 体积收缩和厚度均匀性难于控制 ?“生坯”中含有大量体积分数的粘结剂(多达50%)，导致烧结过程中收缩显著。控制收缩是对烧结工艺的主要要求。均匀的壁厚对避免变形、内应力、空洞、裂纹和凹痕至关重要 * 高光模温机 采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始射胶。 在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。 消除产品表面的溶接线及表面溶接痕； 增强塑料的流动性几填充效果； 提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果； 免去产品后续的表面喷涂加工处理； 解决加织产品的浮织问题。 消除产品表面的溶接线及表面溶接痕； 增强塑料的流动性几填充效果； 提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果； 免去产品后续的表面喷涂加工处理； 解决加织产品的浮织问题。 高光模温机 * 纳米红外节能电热圈 1.升温速度快：高出传统注塑机发热圈一倍以上，在50秒时间内可达到最高温度750度，并可长期工作在550度以内。 2.热转换效率高：热效率90%以上。 3.使用寿命长：连续使用50000小时以上。 4.隔热性能极佳：外表温度在80度以内，热损失少，节能效果很好，且车间温度可以降低3~8度，对空调车间的节能更加明显。 5.产品保质期超长：2年。 6.投资回收期短：全部收回投资时间在6~12个月左右。 纳米红外节能电热圈安装图 * 烘干料斗伺服节能器 25KG的料斗，其功率约为3KW，每小时耗电约1.5度，每天24小时的耗电量约为36度； 50KG的料斗，其功率约为4.2KW，每小时耗电约2.1度，每天24小时的耗电量约为50度； 100KG的料斗，其功率约为6KW，每小时耗电约3度，每天24小时的耗电量约为72度； 200KG的料斗，其功率约为10KW，每小时耗电约5度，每天24小时的耗电量约为120度。 * 烘干料斗伺服节能器突破性技术： 1.智能的控制风量、温度、加热功率以及物料干燥效果最佳烘干曲线； 2.采用微电脑智能自动控制系统，有效解决了传统干燥机出现的容易超温、功耗大、工厂配电偏大等问题。 3.实现了功率自动调控、自动恒温、温控精确，省电效果特别明显。 4.使用寿命：确保连续使用5年以上。 烘干料斗伺服节能器 烘干料斗伺服节能器 注塑机信息管理系统 注塑制造管理系统的五大核心功能： 一是自动排产功能：它可以自动检测每台机的生产负荷情况，自动匹配机台，即使生管请假了，也不会造成没人排单； 二是自动监视功能：经授权的管理人员，只要在能上网的地方，可以随时用手机、电脑上网查看机台生产状况，是否有故障，机台产量、不良率等； 三是自动生成报表：并按您