1-2冲压模具设计与制造基础.pptVIP

MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 1.6 模具加工 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 模具制造主要有三项工作：（1）模具工作零件的制造（2）配购通用、标准件及进行补充加工（3）进行模具装配和试模 其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。 二类工具：模具加工、装配中需要的专用工具，如非标准铰刀、量规，靠模，检验样板。。。 1.6 模具加工 1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，难加工； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。 一、模具制造特点 冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点： MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 模具制造正由 劳动密集 技术密集 依靠手工技巧 依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床 机械加工时代 机、电结合加工以及其它特殊加工时代 现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 一、模具制造特点（续） MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 包括： 二、模具零件加工方法 其中： 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械加工的方法进行预加工。 机械加工、特种加工 1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整套模具的制造。 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 （一）模具零件的毛坯选择 凸、凹模等工作零件： 二、模具零件加工方法（续） 模座、大型模具零件： 垫板、固定板等零件： 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。 锻件 铸件 型材上的切割件 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 二、模具零件加工方法（续） （二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2～表1.5.3所示。 常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 内容提要 本章内容包括：冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、模具与压力机的关系 ；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。 第一章 冲压工艺及模具设计 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 1.1 冲压成形与模具技术概述 一、基本概念 冲压成形——在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具——在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 二、冲压工序的分类 1. 分离工序 2. 成形工序 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 分离工序——冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 成形工序——冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 三、冲模 1.冲模的分类 按工艺性质分——冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 按工序组合分——单工序模、复合模、级进模 2.冲模零件 工艺零件——直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：凸模、凹模、定位零件、卸料与压料零件等 结构零件——不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 MDM 第一章 冲压工艺及模具设计与制造基础 四、冲模设计与制造的主要内容 1.冲压产品生产流程 （冲压）产品设计 冲压成形工艺设计 冲压模具设计 冲压产品生产 冲模制造 MDM 第一章 冲压工