主厂房通风统安装施工方案.doc

目 录 Ⅰ 编制依据 1 一、工程概况 1 1.1工程概况 1 二、施工准备 1 2.1 技术准备 1 2.2工机具准备 2 三、风管安装施工 2 3.1 风管制作 2 3.2风管安装 4 3.3 通风管道安装精度 5 四、质量、文明及安全施工保证措施 5 4.1质量保证措施 5 4.3安全保证措施 8 五、 危险源辨识与风险评价 10 六、事故的应急救援预案 15 6. 1火灾事故应急准备与响应预案 15 6.2触电事故应急准备与响应预案 16 6.3高处坠落事故应急准备与响应预案 17 Ⅰ 编制依据 宝钢新日铁汽车板有限公司新建热镀锌4#GA生产线工程施工合同； 主厂房通风系统的技术附件； 主厂房通风系统已收到的施工图； 国家有关法律、法规及施工质量验收规范 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.2工机具准备 工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机械如下： 施工机具计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 交流电焊机 B×1-300 台 2 2 配电箱 400A 台 2 3 烘箱 YGCH-X-100 台 1 4 灭火器 干粉 瓶 4 5 圆头十字自攻钉 M4*15 个 500 通风管道制作用 6 手电钻 J1Z-4A 台 4台 通风管道制作用 7 手电钻 J1Z-8A 台 1台 通风管道制作用 8 磨光机 S1M-100A 台 4台 通风管道制作用 2.3 劳动力准备 工种 管工 焊工 起重工 电工 其他 合计 人数 10 4 1 2 2 19 三、风管安装施工 3.1 风管制作 1)风管制作前，首先检查采用材料是否具备相关质量保证文件，并对材料进行外观检查，应符合下列要求： ① 板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。 ② 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 2)风管卷制的板材应尽量利用，圆风管的圆周长加上咬口长度，应与选用板才的外形尺寸尽量相符。 3)风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 4)钢板矩形风管的制作应符合要求，矩形风管及其配件的板材厚度不应小于规定。 5)焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正， 焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊接或翻边断焊、管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30~50mm，间距不应大于50mm 6)除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊。风管端面间距法兰距法兰接口平面的距离不应小于5mm。 7)风管的加固应符合规定。 8)薄钢板法兰风管制作应符合下列规定： ①薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边应平直，弯曲度不应大于5/1000 ②组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距不应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距不应小于或等于100mm。 9)角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定： ①角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性。 ②壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 ③未经过防腐处理的钢板在加工交口前，宜涂一道防锈漆。 10)圆风管的弯曲半径和最少节数要符合下列规定： 弯管直径(mm) 弯曲半径? 弯曲角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 R=1～1.5D 2 2 1 2 1 2 2 240～450 R=1～1.5D 3 2 2 2 1 2 2 480～800 R=1～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 850～1400 R=1～1.5D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500～2000 R=1～1.5D 8 2 5 2 2 2 2 2 11)矩形风管的弯曲半径应符合下图的规定。内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。 3.2风管安装 1)准备工作 ① 风管系统进行安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。 ② 将预制加工