填料吸收塔报告.docVIP

成绩 东南大学成贤学院 课程设计报告 题 目 填料吸收塔的设计 课 程 名 称 化工原理课程设计 专 业 制药工程 班 级 09制药三班 学 生 姓 名 钱虹 学 号 设 计 地 点 成贤学院 指 导 教 师 傅志贤 设计起止时间：2011 年8月 29日至 2011 年 9 月 9 日 目 录 一、前言 ………………………………………………………………………4 1.1设计方案简介 …………………………………………………………4 1.2 吸收剂的选择 …………………………………………………………4 1.3 填料的选择 ……………………………………………………………5 1.4 工艺流程说明 …………………………………………………………6 二、平衡关系及物料衡算 ……………………………………………………6 2.1 平衡关系的计算 ………………………………………………………6 2.2 物料衡算 ………………………………………………………………7 三、填料塔工艺尺寸计算 ……………………………………………………9 3.1 塔径的计算 ……………………………………………………………9 3.2 填料层高度的计算 ……………………………………………………10 3.3 填料层压降的计算 ……………………………………………………11 3.4 填料层喷林密度的核算…………………………………………………11 四、填料塔内件的类型和计算 ………………………………………………12 4.1 支撑装置 ………………………………………………………………12 4.2 分布装置 ………………………………………………………………12 4.3 进出口管的计算 ………………………………………………………13 4.4 附属空间 ………………………………………………………………13 五、附属设备的选型 …………………………………………………………14 5.1 风机 ……………………………………………………………………14 5.2 离心泵 …………………………………………………………………14 5.3 换热器 …………………………………………………………………15 六、附录 ………………………………………………………………………16 6.1 设计结果一览表 ………………………………………………………16 6.2 主要符号说明 …………………………………………………………17 6.3 设计总结 ………………………………………………………………19 6.4 参考文献 ………………………………………………………………21 附图 X-Y相图 ………………………………………………………………………23 流程图 …………………………………………………………………………24 设备图 …………………………………………………………………………24 一、前 言 1.1 设计方案简介 （1）填料塔简介： 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。吸收塔设备一般可分为级式接触和微分接触两类。一般级式接触采用气相分散，设计采用理论板数及板效率；而微分接触设备常采用液相分散，设计采用传质单元高度及传质单元数，填料塔的特性也正是体现在这几个方面。 ① 生产能力 填料塔的生产能力大于同直径的筛板塔和浮阀塔。 ② 分离效率 填料塔的分离效率可和相同高度的板式塔相比。 ③ 操作弹性 设计合理的填料塔，其操作弹性一般好于筛板塔，大致和浮阀塔相当。 ④ 压降（阻力） 除非在很高的液相流率下操作，填料塔中每一个理论板的压降通常小于板式塔。 ⑤ 成本 填料的制造成本较高，但填料塔比板式塔容易安装，因此可导致总体上较低的安装成本。 填料塔存在的两个主要缺点是容易堵塞设备及容易造成液体和气体分布的不良。因此，在填料塔的设计时，必须考虑采取适当的防护措施。 （2）填料吸收塔的设计方案 设计方案的特点：传质平均推动力，传质速率快，分离效率好，吸收剂利用率高。 装置流程的确定：吸收装置的流程的有多种多样，如逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作、串联-并联混合操作等。氨极易溶于水，吸收过程的平衡曲线较陡，流向对吸收的推动力有一定的影响；整个操作过程为等温等压过程，依据题意可知吸收剂的用量比较大。 1.2 吸收剂的选择 对填料吸收塔，其吸收装置的流