主要分项工质量通病的防治.doc

主要分项工程质量通病的防治 1 模板工程质量通病防治措施 1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。 2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。 3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1㎜的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。 4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 5、孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。 7、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 8、模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 2 砼工程质量通病防治措施 1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。 4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 9、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。 10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。 12、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强对振捣。 13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50㎝。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 15、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。 16、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。 17、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： a、确保工地用电用水。 b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。 c、砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。 18、每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。 19、砼试块制作、坍落度检测方案 a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组100m3，另外还需做二组拆模试块。 b、坍落度测试随机抽样。 c、人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 d、坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。 e、在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。 f、检测工作，按规定实行监理见证制度。 20、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂