兖州管道施方案.doc

目 录 第1章 工程概况 第2章 编制依据 第3章 施工程序 第4章 管道安装施工方法 第5章 管道焊接 第6章 进度计划及保证措施 第7章 质量保证体系及质量保证措施 第8章 安全文明施工及保证措施 第9章 劳动力进场计划 第10章 施工机具进场计划 第1章 工程概况 1.1 工程名称：金威化工年产30万吨烧碱30万吨PVC扩建工程 1.2 工程规模：30万吨PVC扩建工程 1.3 设计单位：天津渤海化工集团规划设计院、山东汇智工程设计有限公司 1.4 监理单位：上海申峰建设监理公司 1.5 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 1.6 区域划分：爆炸危险区和非爆炸区域，其中： 爆炸危险区域：甲醇合成、气柜加压站、甲醇精馏、精脱硫、转化及汽车装卸站 非爆炸区域：甲醇配电所、除氧站、罐区、综合供水、泡沫消防站、事故水池、空压站、空分、机修及车间办公楼等 1.7 工程特点： 工期紧 边设计、边采购、边施工 1.8 安装范围： GC1级 15CrMo 约700米 GC1级 碳钢管 约400米 非GC1级 碳钢管 约2000米 各类不锈钢管 约700米 镀锌焊接钢管 约500米 无缝碳钢管 约8000米 各类阀门 约1200只 各类支架型钢 约50吨 注：以上主要工作量是根据现有已签收的图纸统计（截止2010年7月4日） 第2章 编制依据 2.1 设计图纸（天津渤海化工集团规划设计院、山东汇智工程设计有限公司） 2.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.6 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护层焊缝坡口的基本形式与尺寸》 2.7 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 2.8 甲乙双方签订的施工合同 第3章 施工程序 3.1施工指导思想 对于有施工图纸的部分，要认真熟悉图纸，明白工艺流程，领会设计意图；对于无施工图纸的部分，甲乙双方专业技术员现场充分对接、交流，以达到工艺配管的合理性、节约性和美观性。对参与本工程施工的人员进行技术交底，力争达到优质、高效、节约、正点地完成施工任务。 3.2 总体施工程序 工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行，此前可进行有条件的初步预制。界区内工艺管道的施工程序是：先高空后地面；先大管后小管；先主管后支管；先工艺管后辅助管；先碳钢管后合金不锈钢管。原则上，在不影响总体施工的前提下，各专业之间或本专业都要进行交叉作业。 第4章 管道安装施工方法 4.1 施工前的准备 工艺管道安装之前，应进行如下准备工作： ⑴ 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期、质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。 ⑵ 开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、 质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。 ⑶ 开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查， 主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 4.2 管道预制 管道预制在管道加工现场进行，特殊管道、管件加工可在加工厂预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。加工现场铺设两座300m2钢管式平台，以便管道预制与组对，提高劳动生产率，以确保工期要求。 4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道尽量采用切割机进行切割；对于大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔或等离子切割机切割并打坡口；不锈钢管切割时必须使用专用砂轮片或等离子切割机，即保证不与碳钢接触，在管道加工现场钢平台上操作时，应用橡胶板铺设在平台上进行隔离。钢管切割的质量要求是： （1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除； （2）切割平面倾斜偏差不大于管子外径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。 切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质