ERP原理与应用教学资料：项目一ERP基础知识.pptVIP

项目一 ERP基础知识 能力目标 * 1 知识目标 3 相关知识 2 能力目标 一 掌握ERP理论形成的几个阶段相关概念 二 掌握ERP理论形成的几个阶段基本原理 任务一 ERP的概念 “ERP与饭局”的故事 ERP即企业资源计划（Enterprise Resource Planning）,是指建立在信息 技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手 段的管理平台。 任务二 ERP的理论形成阶段 ERP理论的形成和发展大致经历了5个阶段：20世纪40年代的库存订货点法、20世纪60年代的基本MRP（物料需求计划）、20世纪70年代的闭环MRP、20世纪80年代的MRPⅡ（制造资源计划）、20世纪90年代的ERP。 一、库存定货点理论 在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。 库存订货点法的基本原理 订货点法的应用具有如下特点： 库存消耗后应被重新填满 4 提前期已知且固定 3 物料需求有连续性 2 1 各种物料需求互相独立 1 各种物料需求互相独立 二、基本物料需求计划（MRP） MRP是在订货点方法缺陷的基础上提出来的，基本思想如下： (1) 把所有物料按需求性质分为独立需求和相关需求。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 (2) 通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间在数量上和时间上的匹配关系，因而使各种物料的库存在数量上和时间上趋于合理。 (3) 物料的需求是分时间段的，根据产品的交货日期。按产品结构展开为零部件，根据各种提前期即可计算出不同物料的需求时间。 基本时间分段的产品结构示例 基本MRP原理图 生产什么? 需要什么? 有什么? 根据结构原理图可以看出，MRP的基本任务主要有两个： 一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物 料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求） 二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始 生产（订货）的时间 三、闭环MRP (一)闭环MRP的提出 (1) 基本MRP的正常运行需要一个相对稳定、现实可行的主生产计划。 (2) 基本MRP生成的 需求计划，需求计划必须同能力计划结合起来才有可能执行。 (二)基本思想 把生产能力计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP形成一个闭环系统。 (2) 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反 馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是实施—评价—反馈—计划”的过程。 (三)基本原理 下面对整个闭环MRP的过程进行概述 闭环MRP能较好地解决计划与控制问题， 是计划理论的一次大飞跃 (四)闭环MRP的优点与缺点 可以看出闭环MRP具有下述特点： (1) 根据企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等） 来编制主生产计划； (2) 无论是主生产计划还是物料需求计划的运行（或执行） 都 伴随着能力与负荷的运行，从而保证各项计划是可靠的。 (3) 采购与生产加工的作业计划与执行既是物流的加工变化 工程，又是控制能力的投入与产出过程； (4) 整个过程是能力的不断执行与调整的过程，能力的执行情 况最终反馈到计划制定层。 四、制造资源计划（MRPⅡ） (一) MRPⅡ的提出 闭环M