凹版印刷机印刷工艺.doc

第四章 凹版印刷机与印刷工艺 第四节 凹版制版 一、凹版滚筒结构 （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。 （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使用。 （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm，在其上雕刻或腐蚀出图文 （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀—层铬。 二、雕刻制版法 1. 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。 2. 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。 3．电子雕刻法 （1）有软片电子雕刻 ① 软片制作。 ② 滚筒安装。 ③ 软片粘贴。 ④ 程序编制。 ⑤ 试刻。 ⑥ 扫描校准。 ⑦ 雕刻。 （2）无软片电子雕刻 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。 ① 前端输入。 ② 印版拼组工作站。 ③ 打样。 与传统凹印制版工艺比较 A.提高产品质量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。 B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。 C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要 D.减少了设备投资。 E.提高了设计制作能力。 4．激光雕刻法 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。 凹版激光雕刻方法： （1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网穴 （2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴 （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻 5．电子束雕刻法 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。 电子束雕刻的特点： ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍， ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度； ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，有利于高速印刷下油墨的转移 二、腐蚀凹版制版法 1. 照相凹版制版法 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ； （4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ；（7）镀铬 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。 2.滚筒成像凹版制作法 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。 （1）滚筒表面处理 （2）感光胶涂布 （3）晒版 （4）显影及清洗 （5）涂防蚀剂 （6）腐蚀 第五节 凹版印刷的油墨转移 一、凹版印刷的印版 1．腐蚀凹版 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。 网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品暗调的层次无法区别。 2．电子雕刻凹版 电子雕刻凹版网穴形状为倒锥形，其大小和深浅可以变化。暗调网穴深度可达60μm左右。 网穴角度有方形、拉长菱形和压扁菱形 电子雕刻凹版的网穴角度组合 3.凹版的网穴形状 电子雕刻凹版网穴为三角形，或称为倒锥形 腐蚀凹版网穴为梯形，或称为盆形 同样深度，锥体网穴容墨量低于盆形网穴 电子雕刻网穴光滑没死角，腐蚀网穴表面光滑度低 电子雕刻凹版墨层边缘光洁，图像清晰 腐蚀凹版图像阶调柔和 二、凹版印刷的油墨转移 凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。 在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨转移性能较好，油墨转移率可达80％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左右。 1．毛细作用 凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定困难，不容易找出印版墨量x和转移墨量y之间的解析关系。