双相钢管道工方案.doc

1.工程概况 1．1工程简介 台塑合成橡胶工业年产5万吨丁基橡胶（IIR）项目工程有超级双相钢A790 S32750，分布于聚合反应（100区）、原料回收区（210区））A790 S32750共1620.8m，焊接量为13570.5DB，管径为1-1/2〞〞）5011 DB；焊接量为8024.5DB；原料回收区（220区）535 DB。 压力管道技术参数如下 ： 序号 压力管道类别 管道介质代号 序号 压力管道类别 管道介质代号 1 GC2 AT 12 GC2 VG 2 GC2 BD 13 GC2 WM 3 GC2 CM 14 GC2 WW 4 GC2 CS 5 GC2 DD 6 GC2 GM 7 GC2 ND 8 GC2 RG 9 GC2 SW 10 GC2 TD 11 GC2 TG 1．3工程的特征及特点 1．3．1 ?S32750具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。它的冲击强度也很高,不适宜用在高于570的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低S32750焊接难度大，焊接工序较多。这就要求从组对、焊接和无损检测的全过程全方位进行连续监控，确保工程质量。 1．3．2施工工期紧，交叉施工多，现场协调难度大。因此施工程序必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展 1.4、材料供货方式 1.4.1、直管、管件、阀类、螺栓、垫片等由甲方供货； 编制依据 2.1施工图；RA-P-I-XG311001001~XG311011005, RA-P-I-XG312101001~XG312104004a, RA-P-I-XG312201001~XG312204008,版次1A) 2.1.4管道轴测图 2.2施工合同 本项目工程施工合同 2.3执行的主要技术标准、规范 2.3.1 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3.2 《压力管道安全技术监察规程》 TSGD0001-2009 2.3.3 《压力管道规范：工业管道》 GB/T20801-2006 2.3.4 《工业安装质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 2.3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.3.6 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011 2.3.7 《工业金属管道工程施工质量验收规范 》 GB50184-2011 2.3.8 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 3.施工程序及关键工序 3.1 工艺管道预制流程图： 开工协议——压力管道告知——合金钢材料复验——光谱分析——领料——防腐喷砂做标示——划线编号——尺寸检查——裁切下料——焊口加工——焊口检查——组装——尺寸检查——焊接工艺评定、焊接工艺规程——焊接——外观检查——无损检测——标记捆包搬运（补漆） 3.2工艺管道现场安装流程图： 预制管段——管内清洁——端口检查——现场组装——配管支撑安装——现场焊接——外观检查——无损检测——最后检查（有无遗漏焊口及支撑）——试压——吹扫——补漆 3.3关键工序 序号 关键工序名称 工序参数 备注 1 焊评覆盖 焊接工艺评定应能对现场的管道全覆盖 2014.1.10-2014.3.1 2 特殊不锈钢焊接 S32750应用广泛，在焊接此类钢种时，双相不锈钢焊接的关键是要在接头中保持理想的双相比例并有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的发生，大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形。 2014.1.10-2014.3.1 3 弹簧支吊架安装 弹簧支吊架安装要准确，在试压之后，试车之前要及时拆除销子。 2014.1.10-2014.3.1 4 补偿器安装 安装时注意拉伸量 2014.1.10-2014.3.1 4.施工方法及技术措施 4.1 施工准备：各项准备都需严格遵循《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。 4.1.1技术准备：在管线施工前，要掌握规范、设计施工说明。仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议和组织图纸会审，将图纸上的问题尽量在施工前解决。并对所有参加管线施工人员进行技术交底和安全交底并签字齐全。 4.1.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。 4.1.3