设备综合管理.ppt

* * 3．设备利用率的评估 利用率是主要靠故障次数和停机时间这两个数据评估。按照设备的利用率大小进行排序，然后寻找关键部件，关键部件也是根据利用率的大小排序。排序的依据是利用信息系统的平台进行数据的纪录，统计和分析，这样更加快捷和准确。 * * 4．维修方式的选择 在企业内部保证的专业维修人员和操作工的自主维修，同时由社会上的专业维修公司或供应商，制造商以及其他外部承包者承担，并逐步专业化维修合同化维修的方式，企业对承包者或者合同化专业化维修进行评价，对维修质量进行鉴定。根据利用率为中心的维修思想，我们可以作如下的路径选择维修方式。 * * * * 5。制定设备维修规划编制 选择每台设备的维修方式，就要制定从检测，监测和趋势分析到维修的整体规划。需要考虑生产空隙时间的选择，维修资源的准备和维修方式的选配等因素，往往需要反复推敲，争取选出最佳方案。 * * 维修规划编制的流程：（如图） * * 第十章 备件管理 一、备件管理工作的概念： 1.备件——在设备维修工作中,为了缩短修理停歇时间而事先准备的各种备品、配件,总称为备件。 2.备件管理——为了能够按计划进行设备维修或尽量缩短故障停歇时间,在保证品种、质量、数量、供应及时、经济合理的原则指导下,对备件 选购、订制、储备及供应而进行的管理工作。 3.备件管理的目的： 备件管理是为了按计划进行设备维修,缩短修理停机时间,减少修理费用而对备件的计划、生产、订货、采购、储存、供应、合理使用等各方面进行的业务工作。 * * 二、备件管理工作的主要内容： 1.备件的技术管理： 收集、整理、编制、积累备件管理的基础资料,通过对这些资料的分析、补充和完善,对备件的寿命周期的研究,对备件历年消耗量进行统计分析,预测未来备件的消耗量,确定比较合理的备件储备定额、储备形式,为备件的计划管理提供科学、合理、经济的依据。 A、确定备件品种的原则和方法 使用寿命原则 重要优先原则 标准通用原则 复杂优先原则 储备最低原则 B、备件技术资料的管理 * * 2.备件消耗定额管理： A、备件消耗定额的定义及制定方法： a)定义:根据企业的设备条件、生产规模和经营管理水平,为完成装卸生产计划和港机设备维修计划而制定的备件标准消耗量。 b)制定的方法： 经验法. 统计平均分析法. 统计技术计算法. B、备件消耗定额的管理 C、备件的寿命周期分析 应用可靠性理论来分析备件的寿命周期.平均使用寿命是在统计的基础上,用试验来测定零配件的寿命，它可视为备件的寿命。 * * 3.备件的储备定额管理： A、经常储备定额的制定： 确定经常储备定额需考虑的因素很多,如:企业流动资金状况、 备件采购工作任务量、工作任务量承受能力、市场供应状况、备 件消耗情况、统计资料收集程度、设备管理水平和运行状况等等 因素。而确定经常储备定额需要在考虑上述因素后首先确定备件 的供应周期，即前后两次采购时间间隔，然后根据供应周期来测 算这段时间备件的需求量来确定储备量，即经常储备定额。 * * ①根据备件消耗定额制定储备定额 当某些备件确定了消耗定额以后，可以认为这些备件消耗是均匀的，这样备件储备定额为 储备定额＝供应周期内消耗定额 ②概率统计法 如用于港口装卸生产的港机设备，由于某种原因造成某品种规格的备件更换较为频 繁，每个月消耗量不一样，亦无明显波动规律，可以用概率统计累计法计算出这种备件达到一定供应率的储备定额。 * * 例：某港口某种备件通过1996～1998年每月消耗量的统计见下表，该种备件的供应周期为一个月， 在保证供应率不低于90％的情况下，试确定1999年度的经常储备定额？ 月份 96年消耗量（件） 97年消耗量（件） 98年消耗量（件） 1 9 7 10 2 4 10 3 3 6 9 7 4 12 6 9 5 5 13 10 6 9 9 8 7 15 12 6 8 11 8 16 9 7 5 12 10 18 4 7 11 4 11 5 12 6 7 5 解：①根据其三年每个月消耗量统计，将月消耗最少4件、最多18件划分成若干个区间，如：2件为一个区间，共划8个区间。 ②计算各个消耗量区间出现的概率，如3～4这个区间在统计的36个月中共出现过4次，其出现概率为4÷36＝11.1％，其它区间类推，将结果记入下表中： 区间号 消耗数量区间（件） 出现次数 概率（％） 概率累计（％） 1 3～4 4 11.1 11.1 2 5～6 8 22.2 33.3 3 7～8 7 19.4 52.7 4 9～10 8 22.2 74.9 5 11～12 5 13.9 88.8 6 13～14 1 2.8 9