工业4.0时代的智能称重技术构想方案.PDFVIP

工业4.0 时代的智能称重技术构想 上海耀华称重系统有限公司 张宏社 摘要：工业4.0 时代的称重技术是智能称重技术，智能称重系统是智能称重技术的 具体应用。智能称重技术、智能称重系统的概念、技术内容和要点都符合工业4.0 的特 征，智能称重系统、智能称重技术、大数据、“跨界”互联等特点，必将带来衡器产业跨时 代、革命性的变革。 关键字：工业4.0 ，智能称重，称重系统 一、工业4.0 与智能称重技术 以信息化物理技术为基础，以高度数字化、网络化、智能生产制造为核心的转型智 能工业模式被称为工业4.0。 工业4.0 的核心技术要求是智能、互联和大数据，所以工业4.0 时代的称重技术必 须是智能称重技术。 首先，智能称重技术要求电子衡器应是智能衡器，包括智能称重仪表和智能称重传 感器，智能连接设备、各种感知衡器特征或特性的传感元件。 电子衡器最基础模型包括称重仪表（包括台案秤等的计量功能主板）和称重传感器。 所以智能称重仪表和智能称重传感器是智能称重技术组成的基础。 1. 智能称重仪表 智能称重仪表除了常规称重计量功能，还应具备以下特征： 1）智能称重仪表具备自感知和自系统构建能力。 智能称重仪表内嵌或外接多种监控和感知的传感器，能对衡器工作环境、工作过程、 运行可靠性、接口状态、所连外设属性及实时状态进行自动检测、自行诊断，并将结果 实时上报。 智能称重仪表能依据系统需要自主构建称重系统网络、自主系统裁剪、自主提升系 统健壮性和自主系统升级。 2）智能称重仪表除了能和称重传感器连接外，还智能连接其它外设； 1 智能仪表能自动接入互联网络，并与其它称重仪表和智能终端互联，构成以称重仪 表为中心或节点的物联网络。且以此为媒介，实现衡器与衡器，衡器与生产设备之间协 调统一。 3）智能称重仪表具有自我识别和自我保护功能。 智能仪表智能辨识组成衡器的设备或设施，区分哪些是自己的，那些是“别人”的， 然后选择最佳保护方案进行“排斥”性自我保护，并将识别结果和保护方案自动告知相 关人员。 4）智能称重仪表具有强大的数据通信能力。 智能称重仪表是智能称重技术的重要内容之一，智能称重技术的大数据特征决定了 智能称重仪表必须具有很强的数据通信能力，用于保证跟各种互联的设备进行实时的、 大数据量的数据交换。 5）智能称重仪表具备对计量关键参数、称重过程数据、称重结果等数据处理（记 录、统计分析、备份、自检查，自较对，容错、自修复功能）和网络推送功能。 2. 智能称重传感器 智能称重传感器应具备以下特征： 1）首先要有自我识别能力，与仪表一样，能识别哪些是自我系统的，哪些不是自 己系统的。这里面包括构成衡器的仪表，连接装置以及其它的辅助设备和传感器。 2）自告知、分析和自我智能调整功能： 智能称重传感器能自动告知自己的品牌、生产地、生产批次、ID 号、制造标准、工 艺流程、出厂检验流程及入库指标等信息。能智能“告知”使用者产品的使用方法、应 用环境要求以及使用中的“自身体验”和目前“健康”状况，并根据使用环境、用户使 用习惯等对“体验”数据和“健康”指数进行智能分析，参考分析结果做出自我调整。 当系统故障发生时，能自行修复或对巨大故障做出预警和警告。 3）智能联网功能 智能称重传感器具有物联网能力，能自动联入通信网络或进入互联网络，提供大量 实时数据，以备监测检备访问、分析和二次处理。同时，也便于实现传感器与传感器、 传感器与仪表，传感器与其它外部设备智能互联。 其次、智能称重技术要求各种称重子系统高度集成，系统集成技术是智能称重技术 的关键。 智能称重技术是智能仪表、智能称重传感器、智能终端设备、生产设备等高度集成 2 在一起的复杂系统集成技术。智能称重技术要求称重系统对外实现跨区域、跨领域、跨 行业的互联，对内跨班组、跨部门、跨系统的互联，整个系统信息数据共享、各节点或 终端协调活动，实现了生产活动的高效和谐统一，资源更好优化，效能高度提升。 第三、智能称重技术是软硬件一体化的智能系统集成技术，是将物联网、称重计量 机构或设备、工厂大数据系统、知识系统、称重计量监督管理大数据系统、数据通讯系 统