岗位操作法研究报告.doc

矿粉拆包岗位 一、本岗位任务 将外来矿粉划包倒入矿粉斗中计量，供酸解使用。 二、工艺流程简图 三、操作步骤 矿粉在拆包前必须经抽样检验合格后方可使用。 2、拆包时根据不同产地分开拆包，单独使用则单独拆包，拆入矿粉斗的矿粉质量应保证每斗在2000-2200kg，对每斗矿粉必须用电子秤称重，以保证加入同一酸解槽的三斗矿粉总质量满足酸解工艺要求。 3、倒包时，应把袋抖干净。 4、将空包整理打包回收。 四、注意事项 1、加矿操作工在配合酸解操作工吊矿时，要多加强联系，在吊矿时下部严禁站人，以免发生危险。 2、拆包时如遇湿矿粉（手捏感到有水或眼看是湿的）、粗矿粉（呈细沙状）、颜色异常矿粉及同一批包装袋不一样的矿粉，应另外堆放，并加标志牌识别，同时向车间主任汇报，夜班向大班长汇报。由车间向生技部汇报，由生计部根据情况处置。 3、切勿将塑料袋、编织袋等杂物混入矿粉斗中。 4、拆包漏到地面的矿粉应铲入口袋中，不得用水冲走，地面湿矿粉晒干后用。 硫酸稀释岗位 一、本岗位任务 将外来98%浓硫酸稀释为93%酸，供酸解使用（夏季用）。 二、工艺流程简图 三、操作步骤 以96%浓硫酸为例： 1、打开1#浓硫酸贮槽的阀门，往稀释槽中放入浓硫酸至11.19m3刻度（扣除上次没有打完的约1m3硫酸，实际进酸10.19m3〕，并关阀门。 2、打开液下泵的循环阀门，并启液下泵进行循环。循环5分钟后，取硫酸分析浓度。 3、打开冷却水阀门，保持冷却水流量20～25m3。 4、根据稀释前分析的硫酸浓度，计算须加入的废酸体积，打开进废酸的阀门，加入经计量的废酸0.774m3，并关该阀门。 5、在循环冷却过程中，注意观察温度计的变化情况，当温度降至45℃以下时，取样分析稀释后的硫酸浓度，当硫酸浓度在92～94%范围内时，开进2#小浓硫酸贮罐的阀门，关循环阀门，并关冷却水的阀门。将稀释好的浓硫酸用循环泵打入2#浓硫酸贮罐。 6、如酸解急需硫酸，也可将稀释、冷却好的硫酸，在稀释槽直接送到酸解计量槽。操作如下：循环、冷却结束后，关冷却水的阀门，关循环泵、循环阀门。开稀释槽底部出酸阀门及泵前阀门（其余阀门关），并开往酸解的送酸泵，送酸完毕后，关稀释槽的出酸阀门及相关阀门。 7、在正常的情况下，每稀释一槽，均打入2#浓硫酸贮罐，酸解需要稀释好的硫酸时，打开浓硫酸2#贮罐的出酸阀门，再开往酸解的送酸泵，直接往酸解供酸。 8、在硫酸稀释系统连续运转时，如果1#贮罐的浓硫酸稳定，废酸基本稳定，可根据操作经验，没必要每槽稀释前后的浓硫酸浓度都进行化验，可根据情况数批抽检一次，提高运行的效率。 9、本稀释系统的冷却水是采用的河水，同时电除雾岗位、煤气炉用同一管道的河水，开冷却水时，不宜过大以免影响其他两岗位，并到这两个岗位了解用水情况，根据情况合理调整。 四、注意事项 为安全起见，稀释槽每批稀释、冷却结束后，往2#浓硫酸贮罐送酸时，应先停循环泵，后关循环阀门，再开往2#浓硫酸贮罐的进酸阀门，然后操作人员离开现场再开循环泵送酸。 往酸解送酸酸时，不管从2#浓硫酸贮罐还是从稀释槽直接往酸解送酸，均要严格执行先开关相应的阀门，操作人员离开现场，再开泵送酸。 稀释系统现场所有的法兰阀门，均要求加防护塑料罩，以防垫片突然损坏硫酸飞溅伤人。 往稀释槽进稀释废酸时必须先开循环泵循环再进废酸，否则会造成局部过热、硫酸浓度过稀对稀释槽及盘管腐蚀严重。 往稀释槽进浓硫酸时，必须仔细观察液位尺的上升情况，不准离开现场，否则会发生严重的溢酸事故。 操作人员必须穿工作服，戴手套等劳动保护用品，不准穿凉鞋。 如硫酸沾上皮肤应立即用干布擦干并用大量水冲洗干净，严重时治疗。 硫酸稀释有关计算： 根据数批废酸分析结果，今后硫酸的稀释计算可按以下平均值：H2SO4：250g/L（即0.25t/m3）；d=1.26g/cm3（即1.26t/m3）。 以浓度为96%，密度为d=1.8255t/ m3的浓硫酸，稀释至92.5%，密度d=1.8136 T/m3，总稀释体积为11.71 m3为例计算所需的浓硫酸、废酸体积。设：所需96%的浓硫酸的体积为V1 ，所需废酸的体积为V2 。列以下方程组： 1.8255×96% V1 + 0.25 V2 = 11.71×92.5% ×1.8136 1.8255 V1 + 1.26 V2 = 11.71×1.8136 解方程组得：V1 =11.19m3 ；V2 =0.774 m3 酸解还原岗位 一、本岗位任务 将钛矿中不溶性二氧化钛转移到可溶于水