棉纺产品开发的思路与方法.ppt

（3）纺纱方法举例 牛奶纤维与精梳棉混纺纱的生产 生产方案： 牛奶纤维制成梳棉条 棉纤维制成梳棉条 特点：牛奶纤维抱合力较差，单独成条比较困难，条子的重量不匀率较大，混合比例较难控制。 牛奶纤维与撕断的精梳棉条在开清棉工序进行人工混合 特点：工艺流程较长，可纺性能提高，各工序生产质量较稳定 在并条机上混合 各工序工艺要点： 开清棉：轻打、多梳、少落，适当增加棉卷定量以提高抱合力 梳棉：采用纺化纤工艺 并条：采用二道并合，以充分混合，提高纤维平行伸直度 粗纱：捻系数偏大控制，采用高效假捻器，提高加捻效率，粗纱小张力控制，防止意外伸长。后区小牵伸，控制粗纱条干。 细纱：采用针织纱工艺，提高成纱质量。 络筒：低速度、小张力、通道光洁无毛刺，合理设定电清和捻接工艺 天丝/牛奶蛋白纤维/长绒棉混纺纱的生产 生产方案： 长绒棉制成精梳条 天丝牛奶蛋白纤维在开清棉工序按比例混合后再经梳棉制成生条 在并条机上进行三道混并制成混纺纱 各工序工艺要点（天丝/牛奶蛋白纤维）： 开清棉：棉包混合，提高混合效果，短流程，以梳代打，减少纤维损伤 梳棉：合理调整分梳隔距，适当降低分梳元件的转速，提高锡林刺辊的速比 并条：重加压、紧隔距、合理张力牵伸、充分并合、减少静电、防缠、防堵 粗纱：捻系数偏大控制，采用高效假捻器，提高加捻效率，粗纱小张力控制，防止意外伸长。后区小牵伸，控制粗纱条干。 细纱：进行主要工艺优选，尝试新型的纺纱方法（如赛络纺）。 络筒：低速度、小张力、通道光洁无毛刺，合理设定电清和捻接工艺 玉米纤维（聚乳酸纤维） 从玉米淀粉发酵制得的乳酸中提炼出的具有生物降解性的纤维 （1）性能特点： 强度高，延伸度较大， 织物光泽柔和亮丽，抗绉防缩性能好 有吸排汗和抗紫外线功能，染色牢度高 面料柔软，有丝绸般的光泽和舒适的手感，皮肤接触感觉良好 具有抗菌性和防霉性 （2）产品开发 服装行业 医学领域 生活用品 （3）纺纱方法举例 纯玉米纤维纺纱 开清棉：多松、轻打、适当增大棉卷压力，减少棉层粘连 梳棉：主要解决梳棉成条困难，易堵斜管的问题，工艺设定应有利于纤维转移 并条：胶辊表面处理注重防静电，低车速、小喇叭口以提高抱合力，减小满筒长度以减轻棉条与上圈条表面的摩擦 粗纱：捻系数偏大控制，提高纤维抱合力；粗纱小张力控制，防止意外伸长 细纱：采用针织纱工艺，提高成纱质量。 络筒：低速度、小张力、通道光洁无毛刺，合理设定电清和捻接工艺 合理调整温湿度，各工序湿度偏大控制对生产有利 玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱 彩棉制成精梳条，玉米纤维制成梳棉条，在并条机上进行三道混并 玉米纤维与Model纤维混纺纱 在开清棉采用棉包混合再进行纺纱生产 彩色棉 天然彩色棉是一种天然具有色彩的棉花。这种自身具有天然色彩的棉花与普通棉花相比具有色泽柔和、古朴典雅、质地柔软等特点。 （1）性能特点 扭曲相对较小，因此彩棉纤维之间抱合力差，纺纱性能差。 纤维长度短，强度低，细度差，成熟度不够好。 色素不够稳定，颜色种类少。 纤维素含量少，而纤维素中半纤维素含量较多，虽使纤维柔软纤细，但纤维短，可纺性差。 果胶含量是白棉的35~45%，因此细胞壁之间的抱合力较低、强度低、易起毛。 木素、脂肪及棉蜡的含量远高于白棉，造成其吸水性差，回潮率低。 （2）产品领域 天然彩色棉具有日久不退色特点，在纺织加工中，不仅无需漂染等处同工艺处理，不会产生环境污染，也不会有任何化学物质残留，即从种植到成衣实现了“零污染”。 目前国内进行天然彩色棉纺织品试制、加工的企业众多，已形成各种机织面料、针织面料、服装等系列纺织品。 （3）纺织生产要点 彩棉的纺纱较为困难，必须将白棉/彩棉进行混纺，以提高纱线的可纺性能。 梳棉工艺：低锡林和刺辊的速度，适量减轻锡林和盖板针面负荷，缩小锡林与盖板隔距，提高盖板速度，减小锡林与道夫隔距，使锡林上的纤维易向道夫凝聚，从而提高道夫转移率并减少棉结。 上浆过程中应选用渗透性较好的淀粉类浆料。 在织造时，适当调整上机张力，降低断头率；采取“早开口、迟投梭”工艺，提高梭口清晰度，有效地减少开口不清造成的疵点。 二、利用纺纱新技术开发新产品 复合纱线的生产 ①包芯纱 芯纱（丝）及外包纤维须条分别经牵伸系统进入前罗拉口，经过导纱钩和钢领、钢丝圈，而加捻卷绕形成包芯纱。包芯的芯纱可以是短纤维纱，也可是长丝（低弹丝级高弹丝），而外包纤维则常为天然纤维。 弹力包芯纱 弹力包芯纱强力较低，但纱线在张力紧状态下不露芯，具有良好的外观特征。 多层包芯纱