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精馏实训装置 实训指导书 主编 黄秋颖 河南工业职业技术学院 应用化工技术专业 一、产品概述 1.1产品名称及性质 乙醇又称酒精，分子式为CH3CH2OH，结构式如右图所示。乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限 (V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。（钾、钙、钠、镁、铝）淡蓝色火焰放出大量的热产品乙醇属于中效消毒剂 ，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。 乙醇是良好的有机溶剂，并具有较强的渗透作用。一些消毒剂溶于乙醇中，杀菌作用可增强。因此，乙醇还常用于一些复方消毒剂的配制。 参见GB/T 678-2002 表1 乙醇（无水乙醇）的规格 名称 优级纯 分析纯 化学纯 乙醇的质量分数（CH3CH2OH）/% ≥99.8 ≥99.7 ≥99.5 密度（20℃）（g/mL） 0.789~0.791 0.789~0.791 0.789~0.791 与水混合试验 合格 合格 合格 蒸发残渣的质量分数/% ≤0.0005 ≤0.001 ≤0.001 酸度（以H+计）/（mmol / 100g） ≤0.02 ≤0.04 ≤0.1 酸度（以OH-计）/（mmol / 100g） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 水的质量分数/% ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 甲醇（CH3OH）的质量分数/% ≤0.02 ≤0.05 ≤0.2 异丙醇[(CH3)2CHOH]的质量分数/% ≤0.003 ≤0.01 ≤0.05 羰基化合物（以CO计）的质量分数/% ≤0.003 ≤0.003 ≤0.005 易碳化物质 合格 合格 合格 铁（Fe）的质量分数/% ≤0.00001 锌（Zn）的质量分数/% ≤0.00001 还原高锰酸钾物质（以O计）的质量分数/% ≤0.00025 ≤0.00025 ≤0.0006 二、知识背景 混合物的分离是化工生产中的重要过程。混合物可分为非均相物系和均相物系。非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离。而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由许多碳氢化合物组成的液相混合物，空气是由氧气、氮气等组成的气相混合物。 精馏是分离液体混合物的典型单元操作，它是通过加热造成气、液两相物系，利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。通常，将低沸点的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。 根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定的进行。 精馏分离具有如下特点： 1.通过精馏分离可以直接获得所需要的产品； 2.精馏分离的适用范围广，它不仅可以分离液体混合物，而且可用于气态或固态混合物的分离； 3.精馏过程适用于各种组成混合物的分离； 4.精馏操作是通过对混合液加热建立汽液两相体系进行的，所得到的汽相还需要再冷凝化。因此，精馏操作耗能较大。 长期以来，乙醇多以精馏法生产，但是由于乙醇-水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇-水体系的精馏设备是非常重要的。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们以板式塔为例向大家介绍精馏设备。 2.1精馏基本原理（详见课件） 精馏分离是根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或重组分）。它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。 现取第n板（如右图）为例来分析精馏过程和原理。 塔板的形式有多种，最简单的一种是板上有许多小孔（称筛板塔），每层板上都装有降液管，来自下一层（n+1层）的蒸汽通过板上的小孔上升，而上一层（n-1层）来的液体通过降液管流到第n板上，在第n板上汽液两相密切接触，进行热量和质量的交换。进、出第n板的物流有四种： 1．由第n-1板溢流下来的液体量为Ln-1，其组成为xn-1,温度为tn-1； 2．由第n板上升的蒸汽