泵盖的数控加工工艺分析与程序设计.docVIP

毕业论文（设计） 题目泵盖的数控加工工艺分析与程序设计 学生姓名： 学号 班 级： 专 业： 分 院： 指导教师： 2012 年 12 月 5 日 目 录 摘 要 第一章泵盖工艺设计说明书 6 1.零件图工艺性分析 6 1.1零件的结构功用性分析 6 1.2零件的技术要求分析 6 1.3零件结构工艺性分析 7 2.毛坯的选择 7 2.1毛坯类型 7 2.2毛坯余量的确定 8 2.3毛坯-零件合图 9 3.机械加工工艺路线的确定 9 3.1表面加工方法的确定 9 3.2加工顺序的安排 10 3.3定位基准的选择 11 3.4加工阶段的划分 11 3.5工序的划分 12 3.6工艺路线的确定 13 3.7主要机加工工序简图 14 4.工序尺寸及公差确定 16 5.设备及其工艺装备的确定 17 5.1机床的选择 17 5.2夹具的选择 17 5.3刀具的选择 17 5.4量具的选择 18 6.切削用量及基本工时的确定 19 6.1工序10的切削用量及基本工时 19 6.2工序20的切削用量及基本工时 25 6.3工序30的切削用量及基本工时 27 第二章 第30号工序夹具设计说明书 29 1.工序尺寸精度分析 29 2.定位方案确定 29 3.定位元件确定 30 4.定位误差分析 30 5.夹紧方案及元件确定 30 6.夹具总装草图 31 第三章 第30号工序刀具设计说明书 32 1.工序尺寸精度分析 32 2.刀具类型确定 32 3.刀具设计参数确定 32 4.刀具结构示意图 32 第四章 第10号工序量具设计说明书 33 1.工序尺寸精度分析 33 2.量具类型确定 33 3.极限量具尺寸公差确定 33 4.极限量具公差带图 34 5.极限量具结构设计 34 第五章 数控编程设计说明书 35 1.工序数控加工工艺分析 35 2.走刀路线确定 35 3.刀具及切削用量的选择 36 3.1刀具的选择 36 3.2切削用量的选择 38 4.编程原点的确定及数值计算 39 4.1编程原点的确定 39 4.2数值计算 40 5.程序的编写及程序说明 40 5.1数控编程的定义 40 5.2数控编程的分类 40 5.3零件的加工程序清单 40 结论 51 参考文献 52 致 谢 53 摘 要 随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。数控机床作为一种新型的自动化机床，在具有高自动化的同时还具有广泛的通用性。在现代化生产的体系中，数控机床是实现柔性自动化最重要的环节，是发展柔性生产的基础。 此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹 刀具的对刀 工艺路线的制订 工序与工步的划分 刀具的选择 切屑用量的却确定 数控程序的编写等。运用数控原理 数控工艺 数控编程 专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人民的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。 关键词：数控技术；加工工艺；程序编制；加工中心； 第一章 泵盖工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 如图1.1所示零件图，图中有看不清之处请参见CAD图纸，根据其要求，对其进行工艺分析，并制定出合理的机械加工工艺过程。 图1.1 泵盖零件图 1.1零件的结构功用性分析 从图1.1中分析得知，该零件的Ф18H7孔主要用于与齿轮轴装配，2-Ф5孔用于与泵体安装定位孔，4-Ф9孔用于与泵体紧固的螺钉孔，端面2-Ф8孔与侧面Ф8孔为进油孔，M12-7H螺纹孔为油管接头安装孔，零件的端面为与泵体接触用的结合面。 1.2零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过