喀什炼钢连铸招标文件技术规格书文件.docVIP

XX集团XX喀什钢铁业 结构调整产业升级项目炼钢工程总承包 技术规格书 二0一一年月  目 录 技术规格书 7 1.项目总论 7 1.1项目名称及内容 7 1.2总承包范围及内容 10 1.3工作界面划分 14 1.4技术装备及自动化水平 15 1.5加强环境保护，促进持续发展 15 1.6炼钢、连铸工程规模、产品方案及主要参数 16 1.6.1设计规模 16 1.6.2转炉主要技术参数 16 1.6.3连铸机产品方案 16 1.7总图布置 16 1.8环境保护 17 1.8.1烟气 17 1.8.2废水 17 1.8.3噪声 17 1.8.4固体废物综合利用 17 2.转炉工艺与设备 18 2.1概述 18 2.2设计范围 18 2.3工艺流程 19 2.4车间组成及工艺布置 20 2.4.1 车间组成 20 2.4.2 车间布置及吊车配置 20 2.5主要技术要求 20 2.5.1铁水脱硫 20 2.5.2铁水供应 21 2.5.3废钢供应 21 2.5.4 铁合金供应 21 2.5.5 散状料供应 22 2.5.6转炉系统 23 2.5.7溅渣护炉 25 2.5.8防烟室 26 2.5.9转炉修炉 26 2.5.10钢包吹氩站 26 2.5.11氧枪及其升降横移装置 26 2.5.12钢水包及钢水包车 27 2.5.13烘烤装置 28 2.5.14 渣盘及渣盘车 29 2.5.15检化验 29 2.5.16转炉车间劳动定员 30 2.5.17转炉炼钢部分主要设计特点 30 3.连铸工艺与设备 31 3.1设计范围 31 3.2连铸机操作条件 32 3.2.1冶炼条件 32 3.2.2钢水精炼条件 32 3.2.3连铸产品大纲 32 3.3工艺流程 34 3.4车间工艺布置 34 3.4.1车间跨间组成 34 3.4.2车间工艺布置 35 3.5主要技术要求 36 3.6连铸机主要工艺参数 37 3.7连铸机主要机械设备 37 3.7.1钢包回转台 37 3.7.2钢包长水口机械手 38 3.7.3大包下渣检测系统 38 3.7.4中间罐钢水温度测量装置 39 3.7.5中间包车 39 3.7.6中间包 39 3.7.7中间包烘烤装置 40 3.7.8在线水口烘烤器 41 3.7.9操作箱悬臂架 41 3.7.10中间包溢流罐 42 3.7.11渣盘 42 3.7.12事故溜槽 43 3.7.13结晶器及盖 43 3.7.14结晶器液面监测系统 44 3.7.15结晶器振动装置 44 3.7.16铸坯导向段 45 3.7.17二冷喷淋装置 45 3.7.18拉矫机 46 3.7.19引锭杆及其存放装置 46 3.7.20切前辊道 47 3.7.21火焰切割机 47 3.7.22切割渣收集装置 47 3.7.23切后辊道 48 3.7.24运输辊道 48 3.7.25出坯辊道 48 3.7.26铸坯信号检测系统 48 3.7.27移坯车 49 3.7.28步进式翻转冷床 49 3.7.29推钢机 50 3.7.30滑轨冷床 50 3.7.31升降挡板 50 3.7.32固定挡板 51 3.7.33分钢机 51 3.7.34热送辊道 51 3.7.35液压系统 52 3.7.36润滑系统 52 3.7.37冷却水系统 53 3.7.38二冷蒸汽排放系统 53 3.7.39钢平台 53 3.7.40设备基础 53 3.7.41连铸区各功能操作站及小房子 54 3.7.42线外机具、设备 54 3.7.43耐火材料及覆盖剂 55 3.7.44其他 55 3.8劳动定员 55 4.总图运输 55 4.1 总包范围基本情况的描述 55 4.2总包区域主车间及配套设施的建构筑物的组成及面积，建筑系数等需列表描述。 55 4.3平面布置的总包要求 55 5.采暖、通风及除尘 56 5.1 设计依据 56 5.2 设计原则 56 5.3 主要设计内容 57 5.4 采暖、通风、空调设计说明 58 5.5 除尘系统设计说明 58 5.6 采暖、通风、空调、热力 62 6.给排水 63 6.1设计内容 63 6.2设计原则 64 6.3设计依据 64 6.4给排水系统的设置 65 7.电气 66 7.1供电电源 66 7.2电源质量 67 7.3短路电流计算 68 7.4配电系统中性点接地方式 68 7.5配电电压等级 68 7.6区域内10kV配电室配置 68 7.7行车变电所及滑触线 69 7.8安全供电及保安措施 69 7.9高压设备微机监控系统 70 7.10主要电气设备配置水平及电气设计原则 70 7.11电力传动及其控制 74 7.12电气照明 75 7.13电线、电缆的选择与敷设方式 77 7.14防雷与接地 79