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笔筒注塑模设计 材成06 彭滔 雷陆锋 李福军 一、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 塑料品种 高密度聚乙烯结晶度高、非极性的热塑性树脂具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好 无毒、无味、无臭的白色颗粒 该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。 2、塑件尺寸精度分析 根据书：p54页表3.4选取塑件尺寸精度为5级 塑件外型尺寸：；；；。 塑件内型尺寸：；；；。 3、塑件表面质量分析 该塑件要求色泽鲜艳，内表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可以取Ra=0.4μm。而塑件外部成型后要进行外包装，所以没有较高的表面粗糙度要求。 4、塑件工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注塑机及确定模具型腔数 计算塑件的体积：V=41120ml 计算塑件的重量：查书得密度为：ρ=0.94 所以塑件的重量为M=ρv=38.6528g 根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形所需的压力情况，参考书初选螺杆式注射机：XS-ZY-125 2、塑件模塑成型工艺参数的确定 查附录D得出工艺参数如下： 注射机类型：螺杆式 计算收缩率：1.5%～3％ 预热：（无） 喷嘴温度：150-180 模具温度：30-60 注射压力：70-100MPA 保压压力：40-50MPA 干燥设备：卧式沸腾 温度:90-100 时间： 0.5h 螺杆转速：30 r/min 3、填写模塑成型工艺卡 笔筒模塑工艺卡如下： 车间 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 共 页 零件名称 笔筒 材料编号 HDPE 设备型号 XS-ZY-125 装配图号 材料定额 每模件数 1件 零件图号 单件重量 38.65g 工装号 材料干燥 设备 温度 时间 料筒温度 后段 140-160 中段 前段 喷嘴 模具温度 时间 注射 2-5s 保压 15-60s 冷却 15-60s 压力 注射压力 70-100 保压 40-50 后处理 温度 时间定额 辅助 时间 单件 检测 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 三、注射模的结构设计 1、分型面的选择 在选择分型面时，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择大端面为分型面。 2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3、浇注系统的设计 （1）主流道设计 根据手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸 喷嘴球面半径=12mm 喷嘴孔直径：=φ3mm 根据模具主流与喷嘴的关系： R=+(1～2)mm d=+0.5 mm （3）浇口的设计 由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。选择单点浇口浇入 （4）进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 4、型芯型腔结构设计 由于该塑件形状规则，尺寸较小，形状为一个四棱锥台，型芯和型腔都采用整体式。 5、推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，开模后，塑件留在型芯上。该塑件采用推杆推出机构。 6、标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据脱模特点和结构形式，查手册选用派生型模架结构p3型 四、注射模设计的有关尺寸计算 1、成型零件尺寸计算 查有关手册得HEDP的收缩率为Ｑ=1.5％～3％，故平均收缩率为：Scp=（1.5+3）％／2=2.25％=0.0225，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。 大端面： ＝ ＝ ＝ 式中：——型腔的大端面L方向公称尺寸 ——制品 L方向公称尺寸 ——制品L方向的最大尺寸 η——收缩率 Δ——制品的设计公差 ——模具制造公差。 小端面： ＝ ＝ 式中：——型腔的小端面L方向公称尺寸 3）型腔的深度尺寸计算 H＝ ＝＝ 式中：H－型腔深度公称尺寸 －制品高度最大尺寸 －制品高度公称尺