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冲压复习要点1. 弯曲成形的变形程度r/t 表示；极限变程度用r min/t 表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值 越小 材料的冲压成形性能越好。E称为材料的 弹性模量 ，E值大的材料，弯曲时回弹 小 。3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0 。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。6.冲压工艺按性质可分为分离工序如冲孔、落料与成形工序如弯曲、拉深两大类。7.生产中实践中，当选用合适材料后，常用补偿法，校正法和拉弯法等方法来减少弯曲时的回弹。模具闭合高度指模具在最后工作位置时上模板上表面与下模板上表面之间的距离，这个距离应该小于压力机的最小闭合高度。（×）冲裁时因为存在凸凹模间隙，则冲裁后板材有穹弯现象。间隙大时，穹弯更突出。（√）搭边的主要作用是补偿定位误差，保证冲出合格的零件。为提高材料利用率，零件要求不高时也可采用无搭边的无废料排样方式。（√）对具有多个弯曲角的弯曲件，在工艺设计上应先弯外角后弯内角。（√）球形零件拉深时，在自由表面区易产生破裂，而在与凸模表面接触区易产生失稳起皱。（×）覆盖件拉深时，因毛坯各处变形程度相差大，常采用拉深筋来控制毛坯各段流入凹模阻力，在变形程度大处，可多设拉深筋。（×）生产中常采用无废料排样，因为它可以提高冲裁件断面质量。（×）冲压成形工序常用板材如：20钢、45钢、T10A、9Mn2V、CrWMn等，而模具工作零件常用Q235。（×）冲压加工生产率高，加工成本低，尺寸精度稳定，可以达到IT9级精度。适合各种生产类型。（×）按冲压加工工序组合方式分，冲压模可以分为单工序模和多工序模，连续模和复合模都属于多工序模。（√）冲压加工方法加工不出冲压工艺性差的冲压件。（×）板材经落料后再弯曲，应该使有毛刺的一面放在正装模的凹模上表面。（×）模具的下模部分通过T型槽螺钉安装在压力工作台上。（√）侧刃的作用是准确地保证板料每次送进的距离，但是用侧刃定距会降低材料的利用率。（√）在拉深过程中，压边力过大可能造成拉裂。（√）1.对模具进行命名(提示：抓住两个以上特点命名)（2分）2.简述工作原理（3分）3.按零件序号完成下表（15分）1.答：正装V形件弯曲模（2分）2.答：毛坯用定位销和凹模上表面的槽定位，凸模向下运动，先由顶杆和凸模下端压料，再把把毛坯压入凹模，进行弯曲成形，成形时弹簧被压缩。成形后卡入凹模的弯曲件用由压料杆顶出。（3分）序号零件名称零件作用零件类型1模柄把模具上模部安装到压力机滑块中连接固定2圆销把凸模与模柄连接在一起连接固定3凸模完成零件成形工作零件4凹模完成零件成形工作零件5定位销保证下模部分各零件的正确位置定位挡料6底板把模具下模部分连接成起来连接固定7内六角螺钉安装、连接下模部分各零件连接固定8弹簧产生压料力和顶件力连接固定9顶杆压料和顶件卸料推件装置10挡料销定位作用，保证零件位置定位挡料2.表中数据是壁厚为2mm的直壁圆筒形零件多次拉深时各工序尺寸及毛坯尺寸D(di为各次拉深的直径，Hi为各次拉深的高度，ri为各次拉深的筒底圆角半径，各尺寸均按板的中心线计算)，完成以下工作：（总 10分）Dd1H1r1d2H2r2d3H35786767.6255883.921.求各次拉深的拉深次数:（3分）解：2.求总拉深系数:（2分）解：3.绘制拉深拉深工序图并标注尺寸（也可用代号）:（5分）1.如图1所示表示V形弯曲件的弯曲变形区；令该板为宽板，分析压弯时变形区的应力：σθ与σρ、σb及εθ与ερ、εb的性质。（10 分）答：应力应变性质见下表。图1宽板应力应变性质（每空1分） 内层外层σθ 负εθ 负σθ 正εθ 正σρ 负ερ 正σρ 负ερ 负σb 负εb 零σb 正εb 零2.金属板材弯曲成形后为什么会产生回跳？（5分）答：当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外