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双面冲孔 冲孔——在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 单面冲孔 弯形——采用一定的工模具将毛坯弯成所规定外形的锻造工序。 1—成形压铁 2—坯料 3—成形垫铁 自由弯形 成形弯形 单面切割 切割——把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序。有单面切割、双面切割和四面切割和圆料切割 圆 料 切 割 （3）自由锻的应用 主用应用于单件、小批量生产和大型及特大型锻件的制造。 胎模锻——是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在需要使用时才放到下砧上。 胎 模 锻 造 （1）基本概念 （2）胎模锻造的工艺过程 坯料加热——自由锻制坯——在胎模中终锻成形。常用的胎模有制坯整形模、成形模、切边冲孔模。 制坯整形模 摔 模 扣 模 成 形 模 套 模 合 模 切边冲孔模 （3）胎模锻的应用 主用应用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的制造。 模锻——是在专用模锻设备上进行的锻造方法。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机等。锻模紧固在锤头与砧座上，锤头沿导向性良好的导轨运动，砧座通常与模锻设备的机架连接成整体。 模 锻 （1）基本概念 （2）模 锻的工艺过程 制坯模膛——预锻模膛——在终锻模膛中终锻成形。如图所示： 1－弯形模膛 2－预锻模膛 3－滚挤模膛 4－拔长模膛 5－终锻模膛 6－滚挤模膛断面 连杆弯形的锻模及模锻过程 （3）模锻的应用 主用应用于大批量生产中毛坯精度要求较高的小件的生产。 焊 件 及 其 生 产 过 程 （2）浇注温度与浇注速度 浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。 浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量。 2、落砂和清理 （1）落砂 落砂——用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。通常所说的落砂包括落砂与除芯。 （2）清理 清理——落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。 铸件的常见缺陷 气孔 缩孔 砂眼 粘砂 裂纹 铸件的检验与缺陷 型砂和芯砂的经验检验 （三）砂型铸造的应用 适用于铁合金及对尺寸精度和表面质量要求不高的铸件生产。如一般机器的底座、机床床身、发动机的缸体、各种箱体、泵体、飞轮等。 特种铸造 特种铸造——砂型铸造以外的其他铸造方法。主要包括： 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 低压铸造 壳型铸造 陶瓷型铸造 密封铸造 连续铸造 金属型铸造 金属型铸造——通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 金属型——用金属材料制成的铸型称为金属型。 （1）基本概念 垂直分型式金属型 1－底座 2－活动半型 3－定位销 4－固定半型 （2）金属型铸造的工艺过程 铰链开合式金属型 组合式金属型芯 （3）金属型铸造的应用 主用应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金属铸件的大量生产。 压力铸造 压力铸造——使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。 卧式冷室压铸机外形 （1）基本概念 卧式冷室压铸机工作原理图 1－动型 2－定型 3－压射冲头 4－铸件 5－压室 （2）压力铸造的工艺过程 （3）压力铸造的应用 压力铸造是实现少切削或无切削的有效途径之一，目前广泛应用于铁合金和有色金属的铸件生产。 离心铸造 离心铸造——将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合。 离心铸造机 （1）基本概念 离心铸造 （2）离心铸造的工艺过程 （3）离心铸造的应用 离心铸造适用于钢、铸铁、有色金属或双金属管状铸件的生产。 熔模铸造 熔模铸造——将熔融金属浇入由熔模形成的型壳（铸型）型腔中，在重力作用下冷凝成形获得铸件的方法，又称失蜡铸造。 （1）基本概念 标准铸件 压型 熔蜡 压制熔模 单个蜡模 模组 制型壳、脱蜡 填砂、浇注 （2