操作规程之一焊接切割设备.doc

手弧焊机操作规程 1 交流电焊机操作规程 1.1 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗； 1.2 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不松动； 1.3 压接好二次焊接软电缆和焊接钳； 1.4 根据材质选择相应的烘好的电焊条； 1.5 根据焊接工艺选择，并调整好焊接电流； 1.6 合上电焊机电源，佩带好焊接手套和防护焊罩； 1.7 打火试焊，经检查焊接的纹理符合要求，便进行正常焊接，否则，直至调整到满意为止； 1.8 焊接过程中，应注意焊机的声音和散热情况。如发现异常，立即停机； 1.9 停机后，应立即切断电源，收回焊接钳和电缆。 1.10 防止焊机暴晒过热，绝缘老化，雨打受潮，损坏绝缘； 1.11 应避免在有振动、有铁粉和灰尘严重的场合使用； 1.12 注意焊机的电气性能，预防电接点、接头发热，以免发生意外； 1.13 保持传动部分的丝杆、导轨、轴、轴套等润滑，确保传动灵活； 1.14 通风要良好，有通风机的要确保通风机正确使用； 1.15 每半年对焊机内部维护检查一次。 2 逆变焊机操作规程 2.1 操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训； 2.2 使用时应放置在干燥通风处，不应放置在高温、潮湿处； 2.3 使用前应检查： 2.3.1 焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠； 2.3.2 后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置； 2.3.3 “电流转换”开关是否凋到所需档位上；工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置； 2.3.4 焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好，连接是否正确可靠；⑸焊机接地线是否正确可靠。 2.4 使用电流转换开关时，一定要先关闭电源，否则将损坏焊机； 2.5 严禁在焊接过程中或焊机带有其他负责时扳动空气自动开关，以免开关触头烧损； 2.6 起停焊机应使用配点板或配电柜上的电源开关，严禁使用焊机上的自动空气开关作电源开关使用； 2.7 使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流； 2.8 焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电； 2.9 更换焊接电缆线及焊接接嘴时，应关闭电源； 2.10 焊接结束后，应关闭水、氩气和电源。 氩弧焊机操作规程 1 照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气。 2 焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3 通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4 根据焊接规范，调所需电流量。 5 根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6 焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7 正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8 焊接时，电极应和焊件成20°～30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。 9 钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。 10 焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。 11 注意事项： 11．1 焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。 11．2 焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物附近及盐雾、尘尘埃等场合下工作。 11．3 焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。 11．4 焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。 11．5 焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。 11．6 冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。 11．7 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。 11．8 在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开半转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。 11．9 当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。 11．10 当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。 11．11 焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不够了解者，不准使用。 交流电焊机操作规程 1 操作人员必须由上级主管部门颁发的焊工上岗证，并持证上岗； 2 开机前，首先检查焊机的一次电源线是否完好，各接头应压接牢固，不得松动； 3 压接好二次焊接软电缆和焊接钳； 4 根据