煤堆取料机中文.ppt

煤堆取料机 讲课内容 设备用途 由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用；堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二混匀。 主要技术性能参数 1、物料特性 物料种类：原煤 物料容重：0.85t/m3 物料粒度：0-25mm 休止角：38° 2、料场参数 料场长度：205m 料堆宽度：31m 料堆高度：12.5m 3、堆料机性能参数： 规格型号：CBD500/17.5 堆料方式：人字形堆料法 行走驱动装置：车轮规矩：4000mm 钢轨型号：QU80 行走速度：19.2m/min 车轮直径：φ630mm 悬臂部分：悬臂长度：21m 悬臂胶带机：胶带机宽度：1200mm，带速：1.73m/s 头尾轮中心距：19.5m 变幅机构：变幅角度：-16°~+13° 驱动方式：液压驱动 油缸直径：φ140mm 来料车倾角：13° 控制方式：总装机功率：60kw 4、取料机性能参数： 规格型号：CGQ250/26.5 图号：CGQ47.00 取料能力：250t/h 钢轨：QU80 刮板链节距：500mm 车轮直径：φ710mm 端梁取料运行速度：0.3~3m/min 端梁调车时运行速度：10.5m/min 钢丝绳速度：10m/min 刮板链速：0.5m/s 总装机功率：130kw 基本构造和工作原理 1、堆料机 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 1.1、悬臂部分 悬臂架由两个变截面的工字钢型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。 悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰13°、下仰-16°，胶带机的传动采用传动滚筒，张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力，张紧装置采用螺旋张紧，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾设有清扫器，头部设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪，随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时 ，另一个用作极限保护 悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。 悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡检皮带之用。悬臂下部设有两处支撑铰点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。 液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。 为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常云姓啥，悬臂在-16°~+13°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度+13°。 1.2、行走机构 行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置联接（驱动装置共两套）。每套驱动装置由一台电机驱动。 门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。 行走驱动装置采用电机-制动器-减速机-车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。 1.3、来料车 堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的皮带机上。 来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过4根大立柱支撑，大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有4组车轮。 卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位