爆破器材的检验与安全管理.ppt

4 爆破器材的检验与销毁 4.1 工业炸药的质量检验 4.2 报废炸药的销毁 4.3 起爆器材的安全检验 4.4 炸药与爆破器材的安全管理 4.1 工业炸药的质量检验 工业炸药在生产、运输和贮存期间，常因温度、湿度以及其它环境因素的影响，而发生物理和化学性质的变化(变质)。时间： 炸药制成成品后要进行质量检验； 用户购回炸药入库前要进行检验； 库内贮存期间，对其质量产生怀疑时，可以随时进行检验； 有效期满的炸药要定期复查，对硝化甘油类炸药每月复查一次，硝铵类炸药每三个月复查一次； 大爆破用炸药，使用前要进行检验。 检验项目包括： 外部检验； 爆炸性能检验； 物理化学安定性检验。 炸药物理化学安定性的检验 4.1.1 不含水硝铵类炸药的含水量检验 烘箱干燥法 水分测定器法 4.1.2 硝化甘油类炸药的检验 化学安定性检验 渗油检验 4.1.1a 烘箱干燥法 4.1.1b 水分测定器法 水分测定器 4.1.2a 化学安定性检验 硝化甘油炸药化学安定性试验 4.1.2b 渗油检验 4.2 报废炸药的销毁 4.2.1 炸毁法 适用于尚未完全丧失爆炸性能的报废炸药。销毁地点和操作应符合爆破安全规程的要求。销毁用的起爆药包应采用优质炸药。起爆应采用电雷管、导爆索或导爆管起爆，在特殊情况下，也可用火雷管起爆，但导火索应具有足够的长度，以保证销毁现场的全部人员能从容地撤退到安全地点。敷设导火索时应从下风方向敷设到销毁地点。导火索应伸直并覆以土。为了保证安全爆炸，最好将销毁的炸药埋在浅坑内爆炸。用爆炸法销毁的爆破器材每次不得超过20kg。 4.2.2 焚烧法 4.2.3 溶解法 4.2.4 化学法 4.3 起爆器材的安全检验 4.3.1 雷管检验 4.3.2a 导爆索检验 4.3.2b 导爆索爆速测定 电测法测定导爆索爆速 取长度60cm合格导爆索一根，在其中部取相距50cm的两点，分别缠上铜靶线，接入前置放大器，经同轴电缆与时间记录仪（BSS-2型爆速仪，CSR-1型空气冲击波测速仪）相连，从一端起爆，在仪器上记录爆轰波通过两测点的时间，然后算出爆轰波传播的速度。连续测定10次，每次测速不低于国颁标准为合格。 对比法（铅板法）测定导爆索爆速 对比法测定导爆索爆速 4.3.2c 导爆索检验 4.3.2d 导爆索检验 4.3.3 导爆管检验 导爆管耐高压试验 4.3.4 导火索检验 4.3.5 起爆器材销毁 变质失效的起爆器材不能使用，应及时报废并销毁。销毁方法和销毁炸药的方法基本相同。导火索用燃烧法，雷管、导爆索用炸毁法。 4.4 爆破器材的安全管理 爆破器材的贮存 爆破器材运输 爆破器材的贮存 爆破器材运输 谢 谢! * * 适用于不含有易挥发性油类的硝铵炸药含水量的测定。测定时，称取炸药试样10g（精确到0.002g），放入已烘干的玻璃称量瓶内，并将它置于60～700C烘箱内，烘烤4小时后，取出放入干燥器中冷却，然后称量其重量。该炸药的含水量可按下式计算（以百分数计，取两次检验的平均值）： 式中 S—炸药中的含水率，%； G1—烘干前炸药和称量瓶的重量，g； G2—烘干后炸药和称量瓶的重量，g； G—炸药试样的重量，g。 适用于含有柴油的铵油炸药的水分测定。原理：利用甲苯作溶剂，将铵油炸药中的柴油溶解，然后加热。水、柴油和甲苯被蒸发冷凝后，水与油及甲苯分离，水的比重大，因而下沉到刻度管的底部，油和甲苯的比重小，浮在水的上面。从刻度管中可读取水的体积并求出水的含量。测定时，先在甲苯中加入过量的无水氯化钙吸收后，用滤纸将氯化钙滤出。然后称取铵油炸药试样50g（精确到0.01g），装入烧瓶中；加入250～300mL脱水甲苯，连接刻度管和冷凝器。打开冷凝器的进水管和出水管，使冷却水畅通。随即加热烧瓶。水、油和甲苯被蒸发沿冷凝器上升，经冷却水冷凝后，水、油和甲苯不断流入刻度管中。水下沉到刻度管的底部，当水的体积不再增加时，停止加热，待冷凝管冷却至室温时，读出刻度管中水的体积（精确到0.02ml），按下式计算含水率： 式中 S—含水率，ml/g；V—刻度管中水的体积，ml； G—称取的炸药试样的重量，g。 按上述方法，平行做两次测定，取平均值，平均测定的误差不得超过0.01%。在采掘爆破工程中，不含水硝铵类炸药允许含水率：井下为0.5%，露天为1.5%。 1—冷却水； 2—冷凝器； 3—冷却水； 4—刻度管； 5—烧瓶。 硝化甘油类炸药在贮存过程中受热，容易发生分解并放出热量，若不及时处理，最后可能导致爆炸。因此需要定期地检验其化学安定性。检验的原理是：当硝化甘油受热分解时，生成二氧化氮。二氧化氮与碘化钾淀