炼钢精炼连铸过程钢水.ppt

炼钢-精炼-连铸过程钢水纯净度控制 前言 1. 钢中硫控制 2. 钢中磷控制 3. 钢中氢控制 4. 钢中氮去除 5. 钢中氧控制 结论 前 言 在冶金领域，金属材料中的合金元素含量和冶金熔体中的组元含量，通常都是以（w%）表示浓度。对于金属材料中含量特别少的杂质元素，其含量有时用ppm(10^-6或10^-4%)来表示。为显著地表征钢的纯净度程度，用ppm 来表示钢中杂质元素的含量已成为国际冶金界的习惯。这也可以显著地表征钢纯净度的特点。 钢中的[S]、[P]、[N]、[H]、[O]是有害杂质元素，炼钢的任务就是根据钢种的特点通过预处理、初炼、精炼等各种不同的工艺把这些有害杂质元素尽可能降低到低、较低或超低的水平，以满足钢材性能和使用要求。 这些杂质元素主要是在炼钢生产过程中去除，一旦钢水凝固成钢锭或连铸坯，在随后的热加工过程中是无法去除的，它们会直接或间接影响钢热加工性、组织转变、质点析出等，以致影响钢材力学性能和使用性能。 从炼钢发展历程来看，钢中五大有害元素含量的演变： 年代 [S]+[P]+[N]+[H]+[O]，ppm 60年代 ≤900； 70年代 ≤800； 80年代 ≤600； 90年代 ≤100； 2000年后 ≤50。 纯净度是个相对概念，钢中的有害杂质元素降到什么样的水平决定于钢种和产品的用途。 本文简要评述钢中五大有害元素在炼钢-精炼-连铸过程中的去除及达到水平。 1.1 硫的危害 1.2 硫的危害 硫的另外危害：钢中[S]0.015%时，连铸坯易产生裂纹；硫化物夹杂会导致板材冷弯不合格；硫偏析会引起管线钢的HIC氢致裂纹。 1.3 炼钢过程脱硫 1.2 炼钢过程脱硫 1.4 脱硫操作 （1）铁水脱硫 脱硫方法有鱼雷罐喷吹、铁水罐喷吹和KR法等，脱硫效果如表所示。由表可知，铁水罐喷吹脱硫可使入转炉铁水[S]达到10ppm，而鱼雷罐则为20ppm。可见，防止脱硫渣回硫是非常重要的。 1.4 脱硫操作 （1）铁水脱硫 1.4 脱硫操作 （2）铁水脱硫 1.4 脱硫操作 （3）铁水脱硫 （4）转炉脱硫 脱硫铁水入转炉到出钢[S]含量变化如图所示 。 对于冶炼超低硫钢(30ppm)，应限制石灰中硫含量0.035~0.040%。如石灰中S=0.035%，带入钢水的[S]为14ppm；石灰中S=0.065%，带入钢水中的[S]为26ppm。出钢时钢水中[S]来源是： （5）二次精炼脱硫 对于生产超低硫钢(30ppm)，二次精炼脱硫方法有： 出钢渣洗脱硫 钢包渣/金搅拌脱硫 喷石灰粉脱硫 真空室脱硫等 其[S]含量演变如表2所示。 由于在真空条件下增加从底部向顶部气泡膨 胀扩大了熔池的搅拌功，熔池的搅拌功(B)比大气 压下熔池搅拌大26~46倍，提高脱硫效率。 高炉冶炼是不能脱磷的，矿石、焦碳、石灰中磷几乎全部进入了生铁。铁水中磷含量一般在0.1~0.2%，炼钢的任务就是通过造渣把[P]去除到在规定范围内： 普通钢[P]≤0.040% 优质钢[P]≤0.030% 特殊用途的优质低磷[P]≤0.010% 超低磷钢[P]≤0.005%（管线钢、IF钢、低温环境下用钢等）。 磷在钢中溶于铁素体，稳定存在形态为Fe2P、Fe3P。磷对钢产品性能的影响： 磷在纯铁中有相当大的溶解度，磷能提高钢的强度，韧性下降，特别是钢的脆性转折温度急剧升高，即提高钢的冷脆性； 磷在凝固过程中易偏析，能显著降低钢的韧性，尤其是回火韧性和低温冲击韧性，导致钢“冷脆”。对于低温用途的钢(如海洋平台、管线钢、钢轨等)要求钢中[P]0.01%或0.006%； 磷使某些钢种易产生应力腐蚀裂纹，抗HIC管线钢要求[P]0.006%，奥氏体不锈钢要求[P]0.005%。； 但是在低碳钢中，磷的危害较小； 改善切削加工性能； 目前，钢水[P]可达到的水平： 转炉单渣法[P]可达0.007%左右； 转炉双渣法[P]可达0.004%左右； 转炉出钢冲混法(向未脱氧钢流加入脱磷 剂)[P]可达0.006%左右，最低可达 0.002%； 转炉双联法（即1个转炉脱磷，一个转炉 脱碳）转炉终点钢水[P]可达0.002%左 右。 根据