精益准时化生产-拉动式生产计划与零库存.pdfVIP

推行精益生产必须学会拉动式生产计划的编制方法和编制依据 精益准时化生产-拉动式生产计划与零库存 【讲师：雷卫旭 】 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（JIT ）”得以实现的技术承载 ， 是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。 “看板”就是在 各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 拉动式生产计划可以缩短生产周期，提升准时交货率，降低成品/在制品（WIP ）/半 成品/原材料的库存量。 信息 【时间地点】 2015 年 6 月 25 日-26 日上海、8 月 13 日-14 日上海、10 月 17 日-18 日上海 【参加对象】 总经理、生产副总、生产计划部、生产部经理/主管、IE 工程师，IE 推进办，仓储物流部相关人 员。 【学习费用】 3200 元/人 （含授课、教材、午餐、茶点和税费） 【主办单位】 翰诺咨询 1 77 123 57 10 6 赵文 14 37 727 56 5 @ q q. co m 课程背景 curriculum background 完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管 理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中 问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总 调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。建立拉动生产和物流控制方法，有效控 制过程中库存，学习拉动计划价值流（VSM ）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成 本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降 低或消除物流过程中的非增值活动。 【课程风格】 “60/40”时间原则(讲师 40%,学员 60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相 辅而成、少讲理论多讲实践经验 ，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可 在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程, 关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学 先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。 课程大纲 curriculum introduction 前言: 准时化拉动生产三大定义 推动式（PUSH ）生产系统与拉动生产的拉动式（PULL ）生产系统 华为拉动计划供应链组织架构 拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的 6 大条件 第一室: 拉动计划供应链管理系统减少全库存 拉动生産計划三大供应链职能-- 多批少量拉动计划生产现场供料三大方法 拉动计划三Ａ政策六措施 艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析 西门子拉动计划流程图/退货流程图解析 江森汽车配件 （雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析— 第二室均衡化拉动生产计划和 WIP 库存管理干掉半成品、减少在制品 1 拉动生产计划控制流程七途径 ABB 拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析- 2 拉动生产计划系统建立： 2。1 准时化拉动生产计划系统执行五细则 2 ．2TAKT 及生产工时速度/2U 型布局和连续流 2.3 泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明 3 负荷平衡与均衡计划生产 4 在制半成品(IPK)KANBAN 计算 负荷瓶颈库存量设定方法 中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式 拉动生产车间物流供应链的价值分析爱立信 中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式 5 拉动生产计划看板/物料看板数量设计