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稀土生产与分离 2013年3月 主要内容 一、稀土选矿 二、稀土冶炼方法 1.稀土精矿分解 2.稀土元素分离 3. 稀土金属制备 一、稀土选矿 选矿利用组成矿石各种矿物之间物理化学性质差异，采用不同选矿方法，借助不同选矿工艺，不同选矿设备，把矿石中有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离机械加工过程。 　　当前我国和世界上其它国家开采出来稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有更低，为了满足冶炼生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物含量，得到能满足稀土冶金要求稀土精矿。稀土矿选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合选矿工艺流程。 　　内蒙古白云鄂博矿山稀土矿床，铁白云石碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。采出矿石中含铁 30% 左右，稀土氧化物约 5% 。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司选矿厂。选矿厂任务将 Fe2O3 从 33% 提高到 55% 以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得 62 ～ 65%Fe2O3 一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含 45%Fe2O3 以上二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到 10 ～ 15% 。该富集物可用摇床选出 REO 含量为 30% 粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到 REO60% 以上稀土精矿。 二、稀土冶炼方法 湿法冶金 湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属分离和提取过程就采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍有机溶剂萃取法，它工业分离高纯单一稀土元素通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。 火法冶金 火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金共同特点在高温条件下生产。 1、稀土精矿分解 　　 稀土精矿中稀土，一般呈难溶于水碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土原料，这样过程称为稀土精矿分解也称为前处理。 分解稀土精矿有很多方法，总来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。一般根据精矿类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜工艺流程。 稀土工业中最主要两种初级产品 一个工艺浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧矿用水浸出，则可溶性稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土 另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般将 60% 稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余碱，然后把水洗过氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体氯化稀土。 现在稀土生产中采用分离方法（湿法生产工艺）有： 1 ）分步法（分级结晶法、分级沉淀 和氧化还原法）； 2 ）离子交换法； 3 ）溶剂萃取法。? （ 1 ）分步法 分步法利用化合物在溶剂中溶解难易程度（溶解度）上差别来进行分离和提纯。方法操作程序：将含有两种稀土元素化合物先以适宜溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部分元素化合物析出来（结晶或沉淀）。析出物中，溶解度较小稀土元素得到富集，溶解度较大点稀土元素在溶液中也得到富集。 （ 2 ）离子交换法 离子交换法原理：首先将阳离子交换树脂填充于柱子内，再将待分离混合稀土吸附在柱子入口处那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。形成了络合物稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。流动过程中稀土络合物分解，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边随着淋洗液向柱子出口端流动。由于稀土离子与络合剂形成络合物稳定性不同，因此各种稀土离子向下移动速度不一样，亲和力大稀土向下流动快，结果先到达出口端。 （ 3 ）溶剂萃取法 利用有机溶剂从与其不相混溶水溶