第七章生化反应器流动模型及放大.pptVIP

第七章　生化反应器的　　　　　流动模型与放大 搅拌器大多采用涡轮式产生径向流动。涡轮式搅拌器具有结构简单、传递能量高、溶氧速率高等优点，但存在的缺点是轴向混合差，搅拌强度随着与搅拌轴距增大而减弱，当培养液较粘稠时，混合效果下降。 常用的涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，叶片数一般为六个，也有四个或八个。 不通风的搅拌功率计算 在机械搅拌发酵罐中，搅拌器输出的轴功率与下列因素有关：发酵罐直径D、搅拌器直径d、液柱高度HL、搅拌器的转速n、液体粘度μ、流体密度ρ、重力加速度g及搅拌器形式和结构等。 对于牛顿型流体： 实验证实，在全挡板条件下，液面未出现旋涡，此时指数y=0，故 为1。 在具有挡板且满足全挡板的情况下， 即搅拌准数是搅拌雷诺准数的函数。 当Rem10，液体处于层流状态，此时，x=-1 当 ，液体处于湍流状态，此时，x=0 此时搅拌功率与流体粘度无关，Np为一常数。 当 ，液体处于过度流状态 ，K与x 均随Rem变化。 搅拌器大多在湍流状态下操作， 通风的搅拌功率计算 当发酵罐通入压缩空气后，搅拌器的轴功率与不通气时相比，将会下降，减少程度与通气量存在着一定关系。 1）由于通气使得液体的密度降低； 2）由于通气使得液体翻动。 当发酵液密度为800～1650kg/m3，粘度为9×10-4 ～0.1Pa·s时，可用Michel公式来估算涡轮搅拌器的通气搅拌功率： 为估算通气条件的搅拌功率，引入通气准数Na，表示了发酵罐内空气的表观流速与搅拌叶端流速之比。 以Pg表示通气搅拌功率，P0为不通气搅拌功率： Na0.035， Na≥0.035, 非牛顿流体搅拌功率计算 对于非牛顿型流体搅拌功率的计算与牛顿型流体搅拌功率的计算方法一样，可用 计算。 流体的粘度随搅拌速度而变化，必须知道粘度与搅拌速度的关系，才能计算不同搅拌转速下的Rem。 搅拌反应器热量传递 热量的产生 代谢热 搅拌热 代谢热的大小取决于有机物质的代谢途径，也取决于贮能物质(如ATP)与细胞生长过程的能量偶合。 小型生物反应器的热量控制很简单，但随着反应器体积越来越大，热量移去和温度控制逐渐成为反应器设计和操作的限制因素。 微生物放热量的测定很复杂，不常检测。一般利用代谢放热速率与细胞生长的耗氧速率的关联表达式进行估算(对好氧培养过程)。 热量的移去 因通气带走显热和蒸发热 当通入的空气在压缩过程中经过干燥时，空气通过发酵罐时，被水饱和而携带移去热量。 热交换器移去 要求所设计的发酵罐，移去热量的能力应大于可能的产热量。 热量平衡式 热量传递 热量传递的经验公式 常用的鼓泡塔反应器是气液两相反应器 气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层实现气液相的反应过程。液相中含有固体悬浮颗粒，如固体培养基、微生物菌体等。 为有利于气体的分散和液体的循环运动，在塔内装多层水平筛板，其高径比大，液体深度大，称为高位筛板式反应器。 压缩空气由塔底导入，经过筛板逐渐上升，气泡在上升过程中带动发酵液同时上升，上升后的发酵液通过筛板上带有液封作用的降液管下降而形成循环。 在降液管下端的水平面与筛板之间的空间是气-液混合区。由于筛板对气泡的阻挡作用，使空气在塔内停留时间较长，同时在筛板上大气泡被重新分散，从而提高氧的利用率。 鼓泡式反应器的功率消耗 热量传递 鼓泡塔生物反应器内的传热通常采用两种方式： 1）夹套、蛇管或列管式冷却器 2）液体循环外冷却器 鼓泡塔的传热过程有以下特点： 1) 由于鼓泡引起的床层液体循环，使床层内气液的温度分布比较均匀。热交换装置的几何形状以及是否装置挡板均不影响传热，塔径大于0.1ｍ时塔径对传热也没有影响。 2) 由于液体的湍动，壁膜给热系数显著增加。通常鼓泡塔的传热速率与机械搅拌反应器的相近。 3) 鼓泡位置对给热系数有影响。在相同的表观气速下，当鼓泡仅在近器壁处进行时，给热系数较大，鼓泡在全截面均匀进行时，给热系数次之，鼓泡仅在容器中部进行时给热系数最小。因此环形分布器对传热比较有利，中间单孔鼓泡的反应器对传热不利。 4) 表观气速对给热系数有影响。当＜５cm／s时，即均匀流动状态，给热系数随气速的增加而迅速增大，当６＜＜１０cm／s时，即非均匀流动状态，操作处于湍流区，给热系数随气速增加而缓慢上升。 气升式发酵罐按其所采取的液体循环方式的不同，可划分为： 内循环气升式发酵罐：使循环过程中的升管与降管均设置在