数控加工工艺第一节工艺基础.pptxVIP

数控加工工艺;深呼吸————平静而坚强;第一章 工艺基础;第一节 数控加工概述;数控加工的选择原则;最适合数控加工的内容;数控加工工艺的特点;第二节 几个重要的基本概念;生产过程和工艺过程;工序：工人 在一个工作地点连续完成的工艺过程。 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序过程。 进给：一个工步内，如果被加工表面的需切除余量过大，需几次才能切削完成。则每次切削叫一次进给。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工序。 工位：工件经一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对固定部分所占有的每一个位置。 ;关系分析：;阶梯轴零件;小批量工艺过程;大批量工艺过程;阶梯轴外圆加工的工步和进给;生产纲领和生产类型;第三节 机械加工工艺规程的制订;制订工艺规程所需原始资料;制订工艺规程的步骤及方法;精彩内容继续·······;零件的工艺分析;包括确定毛坯的种类（当设计人员设计零件并选好材料时，就大致确定了毛坯的种类。常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等）和制造方法（越先进，毛坯精度越高，劳动量、材耗越少，但先进的设备成本昂贵）两个方面。 1、零件的材料及力学性能（材料决定了毛坯种类，力学性能的要求也对其有影响。如力学性能要求高时用锻件毛坯） 2、生产类型（大批量生产中应采用先进的制坯方法，如金属模机器造型，模锻等，以及先进工艺等。单件小批量生产则用木模手工造型或自由锻等。） 3、零件的结构形状和外形尺寸（如钢质阶梯轴，各台阶直径差别大时宜用锻件；差别不大时可用型材。成批生产时，中小型零件可选用锻模， 大尺寸的钢轴一般用自由锻。）;工艺路线设计;加工方法的选择;外圆表面的加工方法;外圆表面的加工方法;内孔表面的加工方法;内孔加工备注：;内孔表面的加工方法;平面加工方案;平面的加工方法;平面轮廓加工;平面轮廓类零件;平面轮廓类零件;立体曲面轮廓加工;曲面的行切法加工;加工阶段的划分;划分加工阶段的目的;加工工序的安排;切削加工工序的安排;热处理工序的安排;辅助工序安排;主要注意数控工序与非数控工序间的衔接问题。如对毛坯热处理的要求，定位基准的精度以及加工余量的选择等等;工序设计;工序设计的主要任务（内容）;机床的选择;数控机床上定位基准与夹紧方案的确定;夹具的选择;刀具的选择;量具的选择;进给路线和工步顺序;进给路线的确定和工步顺序的安排;工序加工余量、尺寸及偏差的确定;切削用量的确定;填写工艺文件;第四节 加工余量;基本工序余量的计算;基本工序余量的计算图示;实际工序余量的确定（选学）;实际工序余量计算图示（选学）;实际工序余量计算公式（选学）;加工余量对零件质量和经济性的影响;影响加工余量大小的因素;形位误差对加工余量的影响;装夹误差对加工余量的影响;确定加工余量的方法;第五节 机械加工精度及表面质量;加工精度;表面质量;表面质量对零件使用性能的影响;影响加工精度的因素;工艺系统的几何误差;主轴误差对加工精度影响;机床导轨误差对加工精度的影响;误差敏感方向与非敏感方向;工艺系统的受力变形;改进措施：;工艺系统的热变形;（1）机床的热变形;改进措施：;（2）工件的热变形;工件的内应力;四、影响表面质量的因素及改善措施;表面粗糙度形成的原因;影响表面粗糙度的工艺因素;第六节 轴类零件的工艺性分析;轴的种类形式;轴类零??的技术要求;轴类零件的材料和热处理;轴类零件的毛坯;箱体类零件的工艺性分析;几种常见的箱体零件;结构特点;车床主轴箱简图;箱体类零件的技术要求;箱体类零件的材料