锻压工艺及模具设计习题解.docVIP

锻压工艺及模具设计作业 最小阻力定律在设计锻模时有何实际意义? 答：在变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。在开式模锻中，在分模面上设置毛边槽，可以造成足够大的水平阻力，阻止金属在水平方向流动，迫使金属充满型槽，很好地提高金属的充型能力。对难以填充的型腔，必要时可在分模面上局部设阻力沟。 锻造加热的目的是什么？ 答：提高金属塑性，降低变形抗力。 碳钢锻造温度范围如何确定？为什么中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，而低高碳钢终锻温度处在双相区？ 答：确定始锻温度时，应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生150～250℃。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A，线以上25～75℃。Acm线的温度下终锻将会使锻后沿 自由锻工序如何分类？各工序变形有何特点? 答：自由锻主要工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲等。使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序称为镦粗。使坯料的横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。采用冲子将坯料冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。减小空心毛坯壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工序称为扩孔将坯料弯成规定外形的锻造工序称为弯曲。“纤维组织”，其宏观痕迹即“流线”。金，尽量减小。 开式模锻与闭式模锻的应力应变状态一样吗？ 答：不一样，两者在模锻时都是处于三向压应力状态，但闭式模锻没有毛边槽，三向压应力更强，金属塑性更好。且闭式模锻中金属的纤维组织按零件轮廓分布，流线连续不会被切断。 锻件公差为何不对称分布？ 答：高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化是次要的，即正公差是主要的，水平方向锻槽磨损，锻件错移难以避免，且引起尺寸增大，正公差占主导地位，负公差是锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致锻件报废。正公差偏大有利于稳定工艺，提高锻模使用寿命，因而正公差有所放宽。综上所叙，锻件的公差正公差大于负公差。 锻件为何要设高度公差？ 答：受到各种工艺因素的影响，锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸完全相等，高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，在高度方向会有偏差，设高度公差，规定高度方向允许的尺寸偏差范围，对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。 锻件内圆角半径和外圆角半径大小对锻件成形和锻模有何影响？ 答： 锻件的外圆角对应模具的内圆角，其作用是避免锻模在热处理和模锻过程中因应力集中而导致模具开裂，并保证金属充满型槽。若外圆角半径过小，金属充填模具型槽相应处十分困难，而且易在该处引起应力集中使其开裂；若外圆角半径过大，将增加机械加工余量和金属损耗。锻件上内圆角对应模具的外圆角，其作用是使金属易于流动充满型槽，防止产生折叠和型槽过早被压塌。如锻件内圆角半径过小，则金属流动时产生的纤维容易被割断，导致力学性能下降，还容易产生回流最后形成折叠导致锻件报废，或使模具上凸出部分压塌而影响锻件出模。若内圆角半径过大，将增加机械加工余量和金属损耗，对某些复杂锻件，内圆角半径过大，使金属过早流失，造成局部充不满。 为什么锻件内拔模斜度要大于外拔模斜度？ 答：外模锻斜度上的金属由于收缩而有助于锻件出模，内模锻斜度的金属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。所以，在同一锻件上内模锻斜度比外模锻斜度大。 为何锤上模锻时上模型槽比下模型槽易充型？ 答： 锤上模锻是靠锤头冲击坯料使坯料变形，因为锤头运动速度很快，由于惯性作用，金属相对上模有很大的向上运动的速度，很易于在上模型槽内充型。 何为计算毛坯图？修正计算毛坯截面图和计算毛坯直径图的依据是什么？ 答：计算毛坯图：长轴类锻件终锻前，常须要把原本等截面的材料沿轴向预制成近似终锻件的各截面面积不等的中间毛坯，使中间毛坯上每一横截面面积等于带毛边锻件的相应截面积，该毛坯称计算毛坯，计算毛坯图可用计算毛坯截面图和计算毛坯直径图表示。由于锻件形状差异大，对于具有孔腔或凹部的锻件，沿轴向截面积发生突变处，将不利于金属充型，也不利于型槽加工，因而应根据终锻时金属流动情况和体积不变原则，把初算得到的计算毛坯截面图与直径图进行修正。 设计终锻模膛应以什么为依据？ 答：以热锻件图为依据，热锻件图以冷锻件图为依据但有所区别，热锻件图的尺寸标注，高度方向以分模面为基准，考虑金属材料和模具的冷缩现象并计算收缩率，为保证锻件成型质量，允许热锻件图上个别部位与冷锻件图有所差异并根据具体情况处理。 预锻的目的是什么？设计预锻型槽应以什么为依据？应根据什么原则来设计？ 答：预锻的主要目的是为了在终锻前进一步分配金属，分配金属是为了确保金属无缺陷流动，易于充满型槽，减少材料流向毛