高分子材料成型工艺及模具设计绪论.pptVIP

4、了解成型塑料件的各种模具类型及适用成型的塑料品种和成型设备； 5、掌握塑料最常用成型模具的设计方法,包括浇注系统、成型零件、顶出装置、侧抽芯机构、脱螺纹机构、冷却系统等的设计，达到能够独立设计一般的塑料成型模具。 二、课程的基本要求： 学习本课程时除了重视其中必要的工艺原理、结构设计以外，特别应注意理论联系实际，尽量多进行一些现场教学，向有经验的工人师傅和工程技术人员学习。 三、课程的基本内容 高分子材料的成型特性和塑料常用成型方法；塑料成型模具的设计方法、步骤等。 1、高分子材料成型理论基础 2、塑料的成型加工 3、塑料模具设计 四、学时分配 1、高分子材料成型理论基础 8 学时 2、塑料的成型加工 12 学时 3、塑料模具设计 24 学时 绪 论 聚合物加工是将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料等）转变成实用材料或制品的一种工程技术。 聚合物——塑料、橡胶、合成纤维等 聚合物加工与成形通常有以下形式： ①．聚合物熔体的加工 以挤出、注射、压延或模压等方法制取热塑性塑料型材和制品； 热固性塑料采用模压、注射或传递模塑； 橡胶制品的加工也属此类； 挤出法还可用于纤维纺丝。 ②．类橡胶状聚合物的加工 采用真空成形、压力成形或其它热成形技术等， 制造各种容器、大型制件和某些特殊制品。 薄膜或纤维的拉伸也属此类。 ③．聚合物溶液的加工 如以流涎方法制取薄膜的技术。 油漆、涂料和粘合剂等也往往采用溶液方式制造。 ④．低分子聚合物或预聚物的加工 如丙烯酸酯类、环氧树脂、不饱和聚酯树脂及浇铸聚酰胺等均可用这种技术制造各种尺寸的整体浇铸制件或增强材料。 ⑤．聚合物悬浮体的加工 如以橡胶胶乳、聚乙酸乙烯酯胶乳或其它胶乳等生产多种胶乳制品、涂料、粘合剂、搪塑塑料制品等。 ⑥．聚合物的机械加工 经济上考虑或难采用上述方法，可采用车、铣、刨等，制取某些产品，通常选择适当的“毛坯”来进行。 除机械加工外，流动—硬化是基本程序。 加工时变化类型： 第一类：主要发生物理变化（热塑性聚合物加工属此类） 加热——流动（或形变）和冷却——固化仅是一种物理变化， 纤维或薄膜拉伸过程也是物理变化。 第二类：只发生化学变化 如铸塑成形中单体或低聚物在引发剂或热的作用下因发生聚合反应或交联反应而固化。 第三类：同时兼有物理和化学变化 加热——流动和交联——固化作用 热固性塑料的模压成形、注射成形和传递模塑成形及橡皮的成形等。 加工技术包括四个过程： 混合、熔融和均化作用 输送和挤压 拉伸或吹塑 冷却和固化 但并不是所有制品的加工成形过程都经过以上四步。 如：注射与模压通常不需经拉伸或吹塑。 热固性聚合物交联硬化成形后不需冷却。 本课程只讨论与塑料、橡胶和纤维有关的加工理论与技术，着重塑料。 模具设计以注射模为主。 第一节 塑料及其应用 一、塑料及其性能特点 1.密度小 2.比强度高 3.耐腐蚀 4.绝缘、隔热隔音 5 .抗震、减摩耐磨 6 .光学性能及多种防护性能 二、塑料工业的发展 1 .初创阶段 2 .发展阶段 3 .飞跃发展阶段 4 .稳定增长阶段 第二节 塑料制品成型工艺及模具分类 一、塑料制品及成型方法分类 塑料工业包括塑料生产和塑料制件生产 塑料生产——树脂或塑料制件原材料生产 塑料制件生产——成型加工 机械加工 修饰加工 装配 （图1.1）塑料制件的生产过程 由一种或多种单体相互加成，结合为高分子化合物的反应，叫做加聚反应。在该反应过程中没有产生其他副产物，生成的聚合物的化学组成与单体的基本相同。 缩聚反应是指由一种或多种单体互相缩合生成高聚物，同时析出其他低分子化合物（如水、氨、醇、卤化氢等）的反应。 缩聚反应生成的高聚物的化学组成与单体的不同。 二、塑料成型模具及其分类 1.注射模 2.压制模（压缩模） 3.压注模 4.挤出模 5.中空吹塑成型模具 6.气压成型模具 第三节 塑料模具技术及其发展趋势 一、塑料模具在塑料成型中的重要性 二、我国模具工业的发展状况 三、模具成型技术的发展趋势 塑料模具及发展趋势 模具——材料成型加工中的工艺装备。 利用其特定形状复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 多次使用 大批量生产