废硫酸再生装置设备选型.pdfVIP

设备 ·材料 硫酸工业，2010(6)．39～43 Mfp ￡rAcidIndustry 10kt／a废硫酸再生装置的设备选型 段从妙 (中海油能源发展股份有限公司 惠州石化分公司，广东 惠州 516086) 摘 要：介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司 10kt／a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化 选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化 、“3+1”二转 二吸制酸工艺，通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器 、转化器、气体换热器等的优化设 计和选型，使得装置 占地面积小、高效可靠，解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题 ，具有 良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ：硫酸生产；烷基化 ；废硫酸；再生；设备选型 中图分类号：TQI11．165 文献标识码 ：B 文章编号：1002—1507(2010)06—0039—05 中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公 以调节气体氧硫比，干燥后气体由SO 风机送人 司 10kt／a废硫酸再生装置为硫酸烷基化装置配套 套管换热器换热升温后进入转化器一段，经两次 项 目，由美国孟莫克公司提供工艺包设计，裂解含 转化、两次吸收生成成品酸，尾气由烟囱排空。 石油烃、酯的废硫酸进行干法制硫酸。再生装置包 2 废酸裂解工序 括废酸裂解、裂解气净化、SO 气体干燥转化及 s0 气体吸收等工序。由于该装置规模较小且现场预 废酸裂解是整个再生装置的关键工序，主要 留空地少，对设备的设计优化与布置提出了较为苛 设备有废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴和套管换 刻的要求，加之硫酸属于强腐蚀性物质，容易对设 热器等。 备、管道造成严重腐蚀，因此设计中对设备的选型 2．1 废酸裂解炉 和选材进行优化，确保了装置一次性开车成功。 废酸裂解炉为卧式圆筒结构，规格为 西3000 mm×11000mm，外壳采用Q345R材质 ，衬里采用 1 工艺简介 双层结构，与钢外壳接触部位衬莫来石浇注料，与 10kt／a废硫酸再生装置采用一级动力波洗 介质接触部位采用含锆刚玉莫来石砖，采用这种 涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除 结构可以消除外钢壳的不圆度 ，施工方便；另一方 雾器酸洗净化、“3+1”二转二吸制酸工艺流程。 面降低造价，保证衬里的使用寿命。为保证硫酸 废硫酸由喷嘴喷入废酸裂解炉的高温炉膛 内，受 完全裂解 ，炉膛分为4段，每段间用耐火砖砌成挡 热分解为 SO、O 和 HO，废硫酸裂解所需要热 墙，挡墙的上下开 口相互错开，以保证气流的充分 量由煤气燃烧提供 ，助燃空气 由管壳式换热器预 均匀混合 。设计炉膛 内工作温度为 1120oC，压 热至510℃左右送入废酸裂解炉 。当废硫酸量不 力为 一19．6kPa。为防止露点．腐蚀 ，设计炉壳外 足时可引入部分Hs气体参与燃烧，以满足生产 壁温度为250～350℃，壳体外用铝板制作防雨 要求。出废酸裂解炉的高温炉气经套管换热器冷 收稿 日期 ：2010—08—03。 却后进入净化工序